TWI一线主管现场管理技能实战

TWI一线主管现场管理技能实战

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课程背景：

TWI 课程产生于30年代的美国。当时，正值第二次世界大战。美国动员了大量没有工作经验的人，让他们从事制造业。由于战争, 进行职外的培训，几乎不太可能。因此，所有的适应性训练和生产性训练都融入到了工作当中。这就迫切需要开发出在生产线上能进行培训的课程。在此历史背景之下，开发出了现场管理者的能力提高训练法，形成了较完整的现场管理者基础培训课程。

TWI课程问世之后，迅速在许多国家得到了推广, 成为提高现场管理者业务水平的权威课程。特别是在日本，这个课程生根之后，得到了长足的发展和完善，日本劳动省明文规定，将它作为现场管理者必修的课程，同时作为制造型企业领导人员最普及的一种职业教育课程。在华人地区, 象台湾、香港、新加坡等，他们接受西方文化比较快，因而对现场管理者管理技法应用得比较有特色。

TWI是一套针对基层干部而设计的训练课程，当员工晋升为主管之后，无法仅根据专业技术能力来衡量他的工作绩效，而应该涵盖其管理技能，以带动整体企业的成功。包括：

工作教导（JI）---透过对部属的培育与教导，进行经验传承；

工作改善（JM）---不断地思考并具体化改善的方法，提升工作的效率与效能

工作关系（JR）---运有效的领导激励与沟通协调技巧，于组织内建立良好的工作关系

课程目的：

掌握操作指导技法, 严格遵循操作规程

培养改善意识, 最大限度的利用可用资源( 人力，机械，材料，空间等 )

创造和谐的工作氛围

能协助企业全面推广基层主管训练

课程对象：

具有制造现场的工作经验，对操作也都比较熟练，而缺乏的是管理方面的技巧的一线管理者。

课程大纲：

第一部分:班组长角色定位

1．班组长角色认识

2．班组长的作用及职责

3．上司对班组长的期望

4．下属对班组长的期望

5．优秀班组长工作模式

6．班组角色定位案例

7．新上任班组长角色转变案例

8．问题班组长与优秀班组长的区别案例

9．班组长人际关系的基本准则

第二部分:班组长的职业品质(品格第一)

1．能完成100%,绝不只完成99%

2．服从上司,服从是一种美德

3．尊重上司就是尊重自已

4．积极心态,不断进取

5．敢于承担责任,正确对待问题和不足

6．不讲哥们义气,但求工作原则

7．对公司及上司绝对忠诚

8．自信、自律、理解

9．公、私分明,祸从口出

10．班组长职业道德品质修炼十条

11．班组长怎样做才能让上司更满意

12．如何正确地应对上司的批评

13．班组长高效管理八法则

第三部分:车间班组现场管理

1．现场观念:1%的细节失误=100%的失败

2．车间现场问题图片案例分析与讨论

3．规范的车间现场图片学习与借鉴

4．现场管理的含义、对象和范围

5．车间现场优化的十大标志

6．如何在车间开展区域规划和定置管理

7．车间三定管理、目视管理、颜色管理案例

8．成功推行5S的注意要领和有效技巧

9．如何做好车间班组的安全管理工作

10．如何落实和开展白手套现场检查法案例模拟

11．如何在现场推进TPM活动

第四部分:班组日常管理

1．班组日常管理中实用文件和可操作性表格推广

2．如何开好班前现场早会案例模拟

3．如何做好周、日生产排程工作

4．流水线管理技巧,排线时如何平衡工时

5．产能、效率、稼动率、物耗的计算案例

6．如何提高产线效率案例

7．按5M1E方法进行班前准备工作确认

8．如何做好班中监督和纪律管理工作

9．如何做好班后的交接管理

10．班后的三大重要报告:品质/成本/效率

11．如何做好设备的日常点检、维护工作

第五部分:班组材料及成本管理

1．车间现场七种典型浪费分析与改进

2．车间现场物料、呆滞料、废料管理

3．如何正确地处理车间过剩余料

4．如何配合财务做好现场在制物料盘点工作

5．闲置设备、治具及模具管理办法

6．如何控制备品、备件盲目浪费

7．车间成本控制四大方向(物耗、劳动工时、能耗、浪费)

8．如何强化员工的成本意识？成本控制方法案例

9．如何防止员工虚报加班

第六部分:班组人员管理

1．观念:没有不好的士兵,只有无能的将军

2．为什么有些班组长总缺乏威信,总指挥不动员工

3．班组长对待一线员工的正确态度

4．如何激励员工？赞美和表扬员工的技巧

5．如何处置跟你唱对台戏的员工

6．如何批评性格暴躁的员工

7．沟通定义、沟通技巧及沟通障碍排除方法

8．现场沟通实务技能案例

9．如何正确地处理员工冲突问题

10．如何引导性格孤僻员工

11．关心和体贴下属的技巧

12．如何提升现场人员的执行力

13．如何处置总找借口搪塞的员工

14．试分析一线员工流失率偏高的原因及对策

15．三个"一对一"工作法

16．如何在班组内创造愉快的工作氛围

第七部分:班组现场质量控制

1．观念:品质=90%的意识+10%的知识

2．首检、巡检及首检适应的范围

3．5M1E质量分析法,5W1H质量改进步骤

4．班组长如何运用脑力风暴法解决质量问题

5．典型实用的QC工具的正确使用案例

6．品质异常处理案例。如何进行返工、重工

7．质量异常时,不良问题追溯处理案例

8．如何做好换线品质控制

9．颜色管理巧妙应用于现场质量控制案例

10．如何做好现场不合格品的控制

11．QCC活动案例

第八部分:作业方法管理

1．IE手法介绍及应用状况

2．标准工时的基本含义及应用范围

3．如何推进现场的标准化作业

4．马表测时法测定标准工时的步骤

5．马表测时法划分作业单元的技巧

6．基本时值的整理技巧及注意事项

7．工时评比与宽放技巧

8．如何应对紧急插单、急单、紧急订单变更

9．如何有效地处理工序瓶颈

10．外包作业管理办法

11．新品试制时的作业方法管理

李老师

台湾明志科台技大学辅仁大学教授；曾任东聚致伸集团信息事业部品保部处长兼DELL质量项目经理；佳正桦电子厂经理兼厂长能五金制品厂有限公司协理兼董事长特别助理；映泰集团品保部经理；顶新集团(康师傅集团)管理部经理/训练部经理；台湾固特异轮胎股份有限公司工业工程部经理兼安全卫生部经理；华宇计算机股份有限公司管理部经理；迪吉多计算机股份有限公司高级训练专员兼CWQC(QCC)及提案奖励制度执行秘书等

主讲课程：《7S管理与推行实务》、《QCC品管圈活动》、《TWI一线班组长管理》、《精益生产》、《现场管理与改善》、《IE工程改善》、《TQM全面质量管理》、《5S目视化看板管理服务》

李老师课程特色：

给你方法，给你技巧，给你实战演练的机会；你说，你做，大家来点，讲师来评。作为实战讲师，李老师的培训将大量采用特色讲授、情景案例、角色扮演及游戏等形式，注重理论技巧与企业的实际情况相结合，强调学员心得交流及经验分享，能启发和引导学员思路，并在寓教于乐的参与氛围中使学员逐渐改变观念、提升技能与个人修养。

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