行之有效的注塑车间管理

行之有效的注塑车间管理

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培训对象：

注塑经理、注塑主管、注塑工程师、注塑领班、调机技术员、上下模技工、IE工程师、IE技术员、品质管理人员、工模设计/制作人员等。

课程背景：

塑胶厂管理水平不高，损耗、浪费惊人，一直是个严重的问题，特别是近年来塑胶原料涨价，人工成本逐年上涨，行业的竞争日益加剧，注塑行业进入微利时代，以往那种“只要开机就赚钱”的时代一去不复返了，加强内部管理是企业的唯一出路！

课程目的：

强化注塑现场管理，有效降低生产过程的机时、材料的损耗、浪费、人工成本，提升经济效益！

☆课程大纲：

1.工厂规划与人员配置：

工厂规划的重要性；

前期规划主要内容；

关键人员配置；

管理和技术的关系。

2.原料与料房管理：

回收料的分级管理方法；

回收料回收方法；

如何正确使用回收料；

材料干燥及材料选择；

各种材料的损耗控制；

按单领料制度措施；

如何控制胶头的产生；

混料房、碎料房和加料管理办法；

避免原料浪费、提高材料利用率的措施。

3.工艺控制与管理：

生产过程的参数设定、选择高速和低速的不同工艺；

冷却时间长短的选择；

材料温度的设定原则；

车间技术人员的分工合作要求；

影响工艺的相关因素；

生产不正常模具的改进措施；

工艺卡管理。

4.模具管理：

注塑模具的日常保养、维护；

锁模起高压位置、低压护模压力、低压保护时间的设定，生产、使用过程减少模具损坏的措施；

生产中应注意的事项；

模具仓管理办法；

试模要点。

5.机器设备管理：

常用的机器异常的判断方法；

机器设备的定期检查；

注塑机及周边设备的维护、保养方法；

减少设备故障的措施；

配件的采购、保管与合理存量。

6.车间现场管理：

5S知识、注塑部5S责任划分，全厂范围的5S检查评比；

车间混乱情况下的5S管理；

看板管理与报表管理的具体内容。

7.注塑品质管理的相关因素：

机器、模具、材料、工艺、环境、操作、仓储、运输。

8.生产不良管理：

不良品的界定、确认与管理；

减少塑件后加工、操作人员数量的途径；

不良率的统计；

降低不良率的措施。

9.生产数量\交期和员工管理：

生产计划的准确性；

先进先出与仓库管理；

数据的及时、准确统计；

信息的及时、有效传递；

班组长应如何管理工人；

怎样留住熟练工人；

员工薪酬管理；

交接班管理；

下属日常工作的管理与监督。

10.精益生产与快速换模：

机时、人工浪费原因；

改善机时、人工浪费的措施；

精益生产的优越性；

用ERP改善管理的必要条件；实施快速换模。

11.生产安全管理：

上落模安全管理；

混料、碎料安全管理；

注塑机操作安全管理；

作业员安全管理。

洪老师

洪老师，毕业于暨南大学，从1987年开始，一直在注塑行业工作，是国内第一代注塑专业人才，曾在深圳、东莞、广州等地的多家大型日资、港资、台资及民营企业任职，曾任制造工程师、生产经理、技术顾问、生产副总等各级职务，曾受委派到柯尼卡-美能达等知名日本工厂学习。

现任深圳市一点通注塑技术顾问有限公司培训师、节能改善顾问。

精通生产车间管理、注塑成型、吹塑成型技术、模具制造流程、工厂现场管理、成本控制；丰富的精益生产、快速换模、现场控制、5S管理、基层员工管理、班组长管理、员工培训经验。

辅导过的企业有苏州万达汽车内饰件厂、宁波库贴汽车塑料公司、江苏泗阳意达铝制品厂、上海科世达-华阳汽车电器公司、北京龙轩橡塑公司、北京嘉润粉末注射技术公司、武汉中恒科技公司、广州旭东阪田电子公司、广东东菱凯琴集团、浙江正泰电器集团、柳州方鑫汽车装饰件公司、烟台汽车内饰件总厂、烟台海瀚电子、苏州宝德强科技、惠州TCL集团、重庆海尔集团、重庆双英汽配、广州本田汽车、重庆长安汽车集团、威海威高集团、威海兴友精密注塑、汕头益发塑胶实业、东莞金城电业、康佳集团、新东江集团、长春伟巴斯特、风神汽车、无锡伟盈汽车部件、慈溪皇冠电子、台州诺信模塑、浙江万安科技、苏州丰武光电、大连三洋压缩机、深圳兴日生实业等几百家企业。

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