安全管理与现场管理改善实务

安全管理与现场管理改善实务

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课程背景：

本课程能透析现场管理常见的问题和基层管理者常犯的错误，找到企业现场管理者解决存在问题的高效方法。10年培训师经历的唐老师在授课方面：风格生动、互动，讲解深入浅出、容易理解。擅长教练、研讨、演练、启发、体验、感悟等培训方式，能利用真实的案例，结合企业实际运作经验，培训内容实务性、可操作性极强，且提供多种实用的解决问题工具及技巧。

课程目标

1、了解现场改善的方法，熟悉现场改善的基本思路，提升改善意识和改善能力

2、明确企业现场中的常见的浪费、掌握生产现场改善的实施技法与推行方法

3、将改善技术与管理有机的结合，压缩成本，追求生产系统整体优化和效率的提升

4、提升工作效率，加强人员管控力度，有效对生产和人员绩效进行把关，由个体劳动转化为组织行为绩效

5、掌握安全管理的实用性技巧

课程对象

一线主管、班组长

培训收益：

第一讲：现场管理基础与管理手法

1、生产运营系统带给我们的现场管理的六大指标

2、现场、现场管理含义?现场管理对象和范围

3、先进工业企业的现场管理作风----五现手法

4、生产车间物料、物品、物流通道、物料堆放区域定置管理案例讲解

5、颜色管理如何使用于现场管理

6、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化

7、设备的目视和标准化

8、目视管理在消除浪费中的作用

9、现场管理中《人员效率——时间》管理曲线图详尽讲解

第二讲：生产现场改善基础

一、效率意识

1、个别效率与整体效率

2、生产效率、工作效率、设备稼动率

二、浪费意识

1、企业常见的浪费

2、消除浪费和零缺陷必要性

三、成本意识

1、成本在哪里

2、对企业成本分析

3、降低企业成本从何处入手

第三讲：生产现场管理改善实务

一、实施持续改进的措施

二、正确使用改善工具

案例分享：企业现场典型浪费剖析

三、现场改善的切入

1、改善合理化四步骤

2、PDCA循环改善工具

3、识别并改善企业瓶颈

四、标准化作业

1、认识和区分标准化和非标准化作业

2、产距时间、作业顺序、标准在制品

3、如何实现多工序操作

4、导入标准工时

5、把无用的SOP丢进垃圾桶

五、平稳化生产

1、何为平稳化生产

2、生产计划安排原则

第四讲：实现生产线平衡，提升效率

1、生产线平衡分析与改善

2、生产线平衡改善方法要领

3、平衡线对降低成本和减少浪费的作用

4、生产现场改善与成本控制的常用工具及应用

第五讲：现场的安全管理

一、梳理正确的安全意识与安全管理

1、中国企业安全管理现状

2、如何树立正确的安全管理意识

3、中国企业在安全管理上的通病

二、危险源辨识与控制技术

三、特色：“五问法”在危险源工作中的运用

四、安全标准化作业与安全目视化管理

1、安全标准化作业的五大原则

2、不推荐的安全标准化作业范例举例说明、

3、特色：目视化在安全管理中的运用技巧

五、现场实施安全培训最有效举例说明、

六、安全检查与员工行为管理，构建安全文化建设

1、安全检查四大要素

2、隐患分析与管理

3、违章员工的行为纠正方法

七、系统化的安全事故管理

1、工厂安全管理运用：虚惊、轻微事故与小隐患管理

2、经典案例：某厂挤压车间的故事

八、工厂实施安全管理系统实战

1、企业安全管理者要做的四件事

2、安全管理人员扮演的角色重点、

3、工厂安全管理常见问题应对与救援技巧

唐老师

南京大学工商管理硕士

沈阳化工大学工学学士

国家物流管理师（高级）

河海大学商学院MBA特聘讲师

曾任：中国马钢股份集团公司 车间主任

曾任：苏州罗普斯金（LPSK）股份有限公司 生产课长

曾任：苏州荣唐电子制造有限公司 生产副总 / 总经理

3年台资企业，5年特大型国有企业生产管理实战经验，7年生产管理常务顾问（副总级），10年管理咨询、培训工作经验。唐老师历经国有、台资大型企业生产厂长助理、车间主任、生产课长，后到日本学习生产模式，在苏州最大的管理咨询公司深耕7年，历任首席生产类培训师、生产力研究中心主任、制造企业研究院副院长、公司总经理，2011年，为政府项目部、内训部、公开课部三大部门创下177天的授课量；2012年授课159天；2013年授课163天；2014年授课151天，其中班组长课程100天以上。培训学员有十万人次，被多家企业誉为“国内顶级班组长系统能力提升教练”。

实战经验：

唐老师经历国有特大型企业生产助理、车间主任职务，前后负责作业区、车间的管理实践，后经日本学习生产管理模式，在苏州台资企业（LPSK公司）担任生产课长，负责生产的具体管理工作，在任期间重视精益思想在管理中的运用，推动员工的精益改善活动，尤其在涂装工艺部门的改善上，促进了成本的大幅控制，重视作业标准化管理，形成SOP，受聘民营企业（荣唐电子）后，前后担任生产副总、总经理职务，全面主抓生产管理、公司的全面管理，在任期间让公司由一个随意化管理的状态逐步转化为规范化管理，尤其在生产能力的提升上为公司的贡献更是巨大，承担公司培训《精益生产》、《TWI——班组长训练》两门课程的教练，唐老师后在苏州最大的管理咨询公司深耕7年，历任首席生产类培训师、生产力研究中心主任、制造企业研究院副院长、公司总经理,一直是公司的首席生产管理专家。

主讲领域：

班组长系列课程：

1、《赢在基层—卓越班组长全面管理能力提升训练（系统课，分2-10天版本）》

2、《班组长必备能力——高效班前会》

生产管理类课程：

1、《管理改善的基础——5S现场管理与目视化》

2、《工厂管理沟通技术》

3、《现场标准化管理与工作安全》

4、《从技术走向管理》

5、《向丰田学管理——精益管理》

授课风格：

唐老师培训技术扎实，能够配合学员的风格来调整授课模式，针对于不同文化的企业、不同背景的学员能够做到绝对的互动场面，无论何种学员均能投入到积极的培训课堂，学员感受最多的是“实在、不累、欢快、专业、实践”，唐老师敢于让学员现场向老师提出任何问题，而且能够完美解答。

部分咨询培训案例：

2010年5月为江苏常风范电力设备股份公司导入《班组建设管理咨询项目》（上市公司）

2010年8月为苏嘉杭高速公路公司导入《组织架构与工作分析》咨询项目；

2011年4月——2012年4月，为中核苏阀企业（国企）导入《绩效管理咨询》（该企业为上市公司）；

2013年9月开始，为张家港华菱压力容器公司导入《现场班组5S管理咨询项目》，次年为该企业常年管理顾问；

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