零缺陷质量管理与TQM全面质量管理

零缺陷质量管理与TQM全面质量管理

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课程背景

全面质量管理是企业管理现代化、科学化的一项重要内容，目前大部分企业面临以下问题：

◆质量意识淡薄,质量观念落后

◆客户投诉事件纠纷不断

◆退换货频繁发生，严重影响成本控制

◆产品质量与经济发展形势不相应适应

◆过程质量控制缺乏,过程损失严重，事故频繁

◆质量标准执行力度不到位

21世纪的企业竞争，是品质的竞争，品质不仅是产品是否符合规格，更包括了客户是否满意这个大的方向，而客户满意又更广义的包括了交期、服务、价格等多方面。如果说科学技术是第一生产力，那么品质就是一个公司最直接的实力体现。对于企业未来的发展，品质管理已经进入一个新的境界——全面质量管理。

培训收益

● 掌握TQM全面质量管理模式带来的先进管理思想和理念；

● 掌握TQM全面质量模式推行的流程和方法；

● 掌握TQM全面质量管理“三全”“四一切”在工作中的实际应用；

● 掌握5M+1E管理与质量控制、质量信息沟通体制建立、有效管理质量改进过程。

课程对象：

公司总经理、品质管理人员、生产管理人员、及对本课程感兴趣的其他人员等

课程大纲

第一讲：TQM管理（以质量为核心）

一、质量的解析

1. 中国企业面临的质量问题

2. 丰田的质量是如何管控的

二、质量的主体——质量标准

1. 产品（服务）的质量

2. 工作的质量

3. 设计的质量

4. 制造的质量

三、质量控制与管理的发展阶段

1. 质量检验阶段

2. 质量控制阶段

3. 全面质量管理阶段

4. 质量保证管理体系阶段

四、全面质量管理TQM的发展与兴起

1. 为何进行全面质量管理TQM

2. 全面质量管理的内涵本质——全员质量管理

3. 全面质量管理与竞争优势

五、全面质量管理的认知

1. PDCA质量环

2. 美国式全面质量管理概念

3. 全面质量管理的系统思考

4. 全面质量管理与ISO9000

5. 全面质量管理与统计技术

六、全面质量管理领域新思想——顾客完全满意

案例分析：没有质量的效率就是没有效率

第二讲：TQM在企业中的实现

一、企业实施全面质量管理TQM的基础

1. 系统工程与管理

2. 完善的技术方法

3. 有效的人际关系

二、如何提高全员质量意识

三、企业实施TQM的任务和内容

1. 设计过程——明确客户需求、确定产品概念、产品概念转为产品规格

2. 制造过程——品质预防为主、检验为辅

3. 辅助过程——职能部门全员品质意识

4. 使用过程——及时反馈实用效果

四、企业推行全面质量管理的步骤

案例分享：某企业推行全面质量管理的实践

视频分享：海尔砸冰箱事件--提升全员品质意识

第三讲：TQM质量成本解析

一、质量成本定义及分类

1. 预防成本

2. 鉴定成本

3. 失败成本

二、质量成本核算与改善

1、预防成本的合理化

2、鉴定成本的改善

3、如何对于各部门的质量成本管理进行评价

4、改善的意义

5、问题意识

6、改善可以带来的效果

案例分享：某企业质量成本的案例分析

第四讲：TQM具体实施过程

一、“三按”：按标准工作的规则意识

1. 按文件操作

2. 按流程操作

3. 按作业指导书操作

二、“三不”原则

1. 不制造不良品

2. 不流出不良品

3. 不接受不良品

三、“三大控制”

1. 进料控制与库存品质管理：抓质量管理要从源头抓起

2. 过程控制与SPC：进料严格把关后，所出现的不良都是过程制造出现的

3. 终端控制与顾客满意：质量管理的“末日管理”

四、全面质量管理的基础工作

1. 标准化工作

2. 计量理化工作

3. 质量信息化工作

4. 质量责任制

5. 质量培训工作

6. 质量目标管理

7. 质量组织管理

8. 质量改进工作

第五讲 质量改善工具应用

1. 现场质量问题的发掘

2. 问题点的提出

3. 日本质量常胜的法宝：QC小组活动、改善提案制度

4. 解决问题的两种程序：问题解决型、课题达成型

5. 质量问题的分析手法：鱼骨图、关联图、系统图

6. 探求质量问题解决的方法：系统图

徐老师

【专业资质】

✦北京大学工商管理EMBA

✦工信部第五所特聘管理专家

✦12年精益生产顾问辅导培训经验

✦富士康IE学院精益生产高级讲师

✦8年+世界500强企业管理实战经验

✦多次赴海外日本丰田本部/京瓷总部研修

✦TCL精益学院/北京大学EMBA总裁班/广东工业大学讲师

✦曾任世界500强 富士康、TCL科技集团 主任工程师及IE持续改善项目

经理

✦曾为华电集团、康佳集团等多家知名企业进行系统的内部课程培训包含精益工程师实训营、中高层干部训练营等，累计输送800+名专业人才和200+名中高层

【实战经验】

富士康集团 主任工程师

● 徐老师在富士康集团担任工程部主管及IE持续改善项目经理等职位，主导推动与维护JIT精益生产。为企业推进精益项目近30个，每年节约成本累计近1000万元。在日本丰田公司顾问的指导下，从7个方面（5S、SMED、Kanban、Jidoka、TPM、平准化、标准作业）推行FPS，取得了库存减半，Leadtime减半的好成绩，为公司节省综合成本约1000万/年，并在集团其他事业部推广应用，荣获“精益生产优秀项目总监”称号。

TCL科技集团 项目经理

● 徐老师在TCL科技集团担任主任工程师、项目经理等职位，负责现场持续改善和精益生产推广。通过持续的改善业务流程，广泛的开展成本节约活动，支持公司业务达成财务指标，分别推行了仓储物流、精益布局、设备管理、人才育成等项目，共计为企业节省约1200万/年，保证运营效率和市场竞争力。后期在TCL中山空调推广精益管理，从精益观念培训、实操精益项目落地、TCL精益学院等方面，为其培养了近100名精益专业人才。

● 徐兴涛老师先后在富士康集团、TCL科技集团等世界500强公司从事IE持续改善项目经理、主任工程师等职位，主导推动与维护JIT精益生产和精益六西格玛绩效突破提升,能够在管理战略、优化流程、提高质量、提升效率、降低成本5个方面为不同发展阶段的企业提供符合企业实际情况的精益生产、精益管理系统解决方案。

R擅长运用各种IE手法对全流程作业分析与改善，以提高整体运作效率。

R擅长优化企业运作流程，加强运作周期和仓库储存管理等精益工具，以降低企业运作成本。

R擅长分析价值流，建立支持精益物流的信息平台，以实现供应链一体化，构建精益物流体系。

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