TPM设备管理创新实务—5+4模式暨注册设备管理工程师高级研修班

TPM设备管理创新实务—5+4模式暨注册设备管理工程师高级研修班

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课程背景：

随着自动化程度提高，生产效率受设备的影响越来越大。设备管理已从单纯的保障生产提升到企业战略高度。而维修队伍难以管理，人员流失带来了大量的经济损失，生产和设备相互指责，点检、预防工作流于形式，设备故障不断等等问题困扰着大多数企业。

针对目前企业所遇到的问题，本次培训课程以实战为立足点，针对管理实践中的热点、冰点、疑点、难点问题，运用大量表格、案例全程实例解读。同时从全新的视角诠释设备管理的内涵，创造性地提出了设备的“四化”管理，即“设备保障最大化，维修成本最低化，安全风险最小化和创新增值常态化”。

为让各企业掌握最先进的设备管理方法，现举办“TPM设备管理创新实务—5+4模式暨注册设备管理工程师”高级研修班。

课程大纲：

第一部分：低劣的业绩一定是“人”出了问题！——解决“想干”三部曲

定目标、清过程、靠激励

1. 如何设定目标 2.如何安排工作（四要四不要）

3. 如何量化指标 4.如何控制过程（过程五清）

5. 责任追溯，过程问责 6.激励的原则

7. 激励措施设定技巧8.运用激励的技巧

9. 激励误区 10.沟通技巧 11.日清工作法

问题讨论：做严厉执法者还是亲情沟通者？

极少奖罚的企业如何激励员工？

怎样看待“先进的”管理模式？

第二部分：构筑五道防线，实现四化管理——构筑五道防线，实现四化管理

（一）生产保障最大化 （二）维修成本最低化

（三）安全风险最小化 （四）创新增值常态化

第一节：正确使用

1. 操作人员三件事 2.怎样实施全员设备管理

3. 操作工的考核

4. 维修工、生产主管、工程师例保责任承担

5. 做好维保四部曲(定人、定标、宣贯、纠偏)

6．润滑五定7．点检五定 8．点检目视化

9．点检简单化 10．“驾照”管理

问题研讨：点检流于形式怎么办？

这样的干部怎么办？

双线管理体制下设备部的联检举例

第二节：预防检修

1. 故障预案制定技巧 2.源头防范

(母本参照/标准化/事前论证/监督检验原则)

3.故障树工具 4.备件预案

5.备件标准化 6.资源共享

7. 检修计划的两个特性8. 精准预测

问题研讨：维修工升级分级机制

如何防止维修人员流失而带来的经验损失？

珍惜每一次“开肠破肚”的机会

第三节：快速抢修

1.故障快速处置 2.疑难故障排查

3.关键设备分类要素 4.聚焦关键设备

5.抢修绿色通道 6.应急之后四恢复

7.思路启发 8.关注重复故障

9.倒查断根

问题讨论：管理者在故障抢修中的作用

成本角度看检修策略

第四节：确保安全

1.切断事故的两条线

2.纠违章

3.执法必严，违法必究

4.违章的六种情形

5.关注检修风险

6.高危六时段

7.查隐患

8.海因里希法则

9. 风险设备与风险备件

10.隐患评估矩阵

11.过程风险与前期风险

12.防呆术

13.维修带来的隐患用

14.预案演练

15.安全意识全渗透

16.建体系

17.安全目标分解与承接

18.评审与纠偏

问题讨论：事故不会发生在我头上？

选人“八戒”

因为不管，隐患泛滥

检查纠偏造假案例讨论

施工现场“四通过”审查

五：持续创新

1.创新障碍

2.创新心态

3.创新着眼点

4.快速取胜

5.捕捉创新12条案例解读

6.常态化机制

问题讨论：廉价原则应用实例/创新墙

第三部分：学以致用行动表——321总结

“练为战”，参加培训不仅要懂得该怎么干，更重要的是要有所行动，培训结束每人确定一件马上可以干的事情，立即行动！

1.现场学员互动，解疑答难

2.考试测评

夏老师

职业咨询讲师，高级工程师。从事设备管理二十多年，在著名500强企业集团从设备科长升为处长直到集团总监不断提升自身能力，涉猎了制造业几十个行业，亲历了人员分配改革和多部门的整顿、整合，经历了设备管理从无序到领先的过程，摸索出了一套切切实行之有效的管理模式并在管理实践和企业辅导中得到一次次检验，多次应邀到德国、意大利、日本、新加坡等交流学习。在企业安全管理、设备管理、采购管理、生产管理等领域的充分实践，积累了大量管理变革经验，通过其亲身体验的一桩桩鲜活案例，站在更高一个层面上全面解说设备管理的精华。

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