IE技术与现场效率改善

IE技术与现场效率改善

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课程介绍

原材料、人工费，持续上涨，而产品价格却一降再降，企业利润空间日渐缩小！成本、成本、还是降低成本，如果我们不能改变客户，那只有改变我们自己，有效地挖掘潜藏在工厂内部的“黄金”，是每一个工厂管理人员所面临的永恒的问题！虽然很多企业希望通过推行工业 4.0、智能制造来降低成本，但在没有进行流程改善的情况下，推行智能制造和自动化只会将人的浪费变成设备的浪费，而 IE 技术正是分析和消除浪费、改善流程、降低制造成本的关键技术。IE 技术起源于美国，在推进美国现代工业发展过程中起到了关键性的作用，美国制造业依托现代工业工程 IE 技术取得了20世纪工业制造的领先地位，日本制造业则凭借丰田生产系统 TPS 取得了生产管理的巨大成功（TPS创造者之一大野耐一先生说过：TPS 正是运用美国的 IE 技术结合日本丰田的实际情况而创造出来的）。IE 是工厂推行实施精益生产的技术基础，那么我们该如何利用 IE 思维分析生产现场的成本？如何利用 IE 技术改善工厂的成本、提升生产现场的效率？本课程将通过讲师讲解、学员演练的互动培训方式，让学员深刻理解IE 技术在工厂效率提升及成本改善方面的重要作用及实施方法。

课程背景：

➢ 学习IE 的基本理念和原则

➢ 学习工厂成本的构成及分析方法

➢ 掌握通过IE 技术改善工厂成本的方法

➢ 掌握通过IE 技术提升现场效率的方法——作业改善及时间研究

➢ 掌握标准工时及标准人工的制作方法

➢ 掌握标准化作业的方法

➢ 掌握运用IE 技术提高生产线平衡的方法

➢ 掌握人机工程的评价及改善方法

课程对象：

企业中高层管理者，精益生产团队成员，持续改善团队成员，IE工程师

课程大纲：

第一天 9:00-16:30

一 什么是 IE？

➢ IE 技术的起源与定义

➢ 问题： IE 只是测量工时和动作分析的具吗？

➢ 现代企业 IE 的工作内涵及常用 IE 工具

二 IE 技术与工厂成本构成及改善

➢ 制造成本的分析与核算

➢ 标准成本基础上的生产预算管理

➢ 工厂成本的模拟分析

➢ 工厂的七大浪费

➢ 利用 IE 技术进行成本控制的方法

➢ 案例分析 : ➢ 人工效率指标分析

➢ 设备效率指标分析

➢ 设备成本优化分析

➢ 成本评审

三 制定标准人工成本的方法——标准工时及标准人工

1 直接测定法（秒表法及影像法）

➢ 测定前的作业分解和作业要素

➢ 动作分解的细化程度的 4 个原则

➢ 标准时间的定义及制定方法

➢ 标准人工的核算

➢ 正常速度的 3 条世界性基准

➢ 分组练习：如何判断正常速度

2 预定动作时间标准法（PTS）

➢ PTS 法的定义和优缺点

➢ PTS 法的 2 种代表性的方法

模特排时法（MOD）的运用；动作分类

四 提升现场生产效率、降低成本的方法

1 IE 的程序分析——在全局角度消除工序间的浪费

➢ 程序分析步骤

➢ 程序分析的层次及符号

➢ 工序流程分析的方法

➢ 物流路线分析的方法

➢ 如何建立连续流生产，缩短生产周期

➢ 未来企业能赢的 2 个重要元素：流动性与柔性

➢ 单元线的形式及特点

➢ 案例分析及练习：某工厂生产过程的程序分析及改善

第二天 9：00-16：30

2 IE 的操作分析—在操作层面消除员工作业中的浪费及设备的浪费

➢ 操作分析的 6 个原则

➢ 双手操作分析的的实施步骤（适用于组装作业）

➢ 人机操作分析及联合操作分析的实施步骤（适用于单人或多人设备操作）

➢ 理论看机数量（1 人多机）的计算方法

➢ 简易自动化，解放人的作业

➢ 案例：某企业人机操作分析

➢ 案例：如何缩短设备 CT 时间、提升设备产能

3 IE 的动作分析——降低员工疲劳强度提升员工满意度

➢ IE 动作分析的适用范围

➢ 人体动作的 17 种动作要素及分类

➢ IE 的动作经济原则-让员工合情合理的“偷懒”

➢ 案例分析及练习：如何进行动作改善

五 IE 与人机工程——打造人性化现场

➢ 人机工程定义

➢ 人机工程评价的思路和方法

➢ 负荷评价练习

➢ 作业工程设计基础

➢ 案例分享：人机工程改善案例

六 IE 与标准化作业——制定标准工时的必要条件

➢ 标准作业的基本原则

➢ 标准作业的定义及目的

➢ IE 标准化作业 3 要素：作业顺序、节拍、标准在制品

➢ 视频分享：如何制定标准作业

七 IE 技术与生产线平衡——确定生产线的标准人工配置

➢ 生产线平衡的定义和目的

➢ 平衡的生产线的 5 个特征

➢ 如何计算生产线的最少工位数

➢ 如何制定生产线的生产目标

➢ 如何配制生产线的作业人员

➢ 如何进行生产线平衡改善

➢ 练习：生产线工位划分及生产线平衡率计算

八 丰田道场改善案例分析

➢ 视频分享：丰田的 KAIZEN 道场

观看丰田的散热器预装线视频—改善前

分组讨论改善思路

各组发表改善方案

丰田的改善方法展示

课程总结，提问与回答 Q&A

葛老师

精益文化倡导者

精益现场改善专家

精益绩效推进资深顾问

日产训TWI认证讲师

10年以上企业管理经验，8年精益实战经验，所服务的公司包括跨国、台资、民营等多种性质的企业，历任质量工程师，生产主管，生产经理，精益生产、现场改善项目负责人等职务，并在民营企业任总经理助理5年。熟悉台资、民营、欧美等流程性和离散型行业特点，对现场问题点处理，改善等方面的指导有着丰富的实战经验。在从事精益培训和咨询的多年中，常年培训的企业约200家、战略合作咨询辅导的企业约30多家。积极致力于中国企业的精益转型落地，践行精益文化的基因植入，担任沈阳宝马、大众动力总成、博格华纳、德国拜耳、美国科勒、卡尔迈耶、阿朗新科等诸多著名企业的项目经理，辅导过的多个企业成为业内标杆企业或获得省级精益变革推进大奖。

专长领域

精益生产理念与实施导入、TPM全员生产力维护、VSM价值流分析与运用、防错防呆与快速切换、5S及目视化管理、持续改善、标准化作业、办公室5S、IE与效率提升

授课风格

秉持务实、不断积极探索的处事态度，以互动式的授课方式，幽默的授语言，极具亲和力的风格，获得客户的广泛认可；

授课激情投入，旁征博引，能有效激发学员，善于与学员沟通，营造轻松的培训氛围，能用启发式培训方式，充分的调动学员的主动性、创造性、积极性，从而赢得学员的共鸣，使学员达到转变观点、掌握知识和技能的培训目标。

服务企业（部分）

汽车交通：宝马汽车、云南力帆骏马、大众动力总成、吉利汽车、上海汇众萨克斯汽车零部件、延锋伟世通、乔治费歇尔汽车产品、曼胡默尔滤清器、敏实集团、南京星乔、博格华纳涡轮（宁波）、博格华纳涡轮（太仓）、博格华纳排放、铁流离合器、力邦合信、弗吉亚、中车四方维保、中车株机电力机车、高铭电子、苏州瀚德、合肥恩斯特、马勒发动机工装设备、万都海拉电子、嘉兴敏胜、沃尔沃汽车（中国）

化工食品医药：惠氏制药、不凡帝糖果、上海信谊制药、如新、康宝莱、西门子医疗、拜耳、上海莱仕血液、正大天晴（连云港）、拜耳、中粮柠檬酸、邱比食品、华东医药、江山农药、赛诺医疗科学、华友钴业、宁波万华氯碱、铜陵泰富特种材料、朗盛化学、东海橡塑、远东工业、青岛精细化学、联合利华（中国）、连云港杜钟新奥神氨纶

机械机电：合肥海尔冰箱工厂、范罗士办公设备、美的、九阳、莱克电器、东芝信息机械苏州艾恩机械、嘉捷电梯、卡尔迈耶、常州科勒、松下、三菱电机、上海电气（集团）、三星半导 体、维蒙特（中国）、卓然工程技术、大金电器机械、航发系统研究所

其他制造：阔福门业、吉田建材、宏瑞彩印、新疆特变电工、太平爱克电线电缆、博斯格钢铁、中都星徽物流、江苏南方包装、协鑫、晶科、旭阳雷迪

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