6S管理活动常识与实战训练

6S管理活动常识与实战训练

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课程对象：

总经理、生产制造经理、工程经理、品质经理、采购与物流经理、成本控制经理、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益工程师,设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对6S管理推行感兴趣之人士等。

课程目标：

了解6S定义、效用；“金钥匙”。

明确6S推行步骤、要领导及检查要点；

明确6S的作用；

明确干部、员工的责任。并能将所学到的方法和技巧用于实际的工作。

课程大纲：

第一讲： “6S管理活动”走近日常生活

妈妈怎样在收拾衣物

老师为什么要编座次表

有清洁工人为什么还要垃圾桶

哪些人不受人尊敬

怎样横过马路才安全

第二讲： 感悟日常生活

生活是一种态度

小常识与大道理

从生活中提炼十二个字

坚持让你终生受用

6S管理活动为什么起源于日本

对6S管理活动推行的若干错误认识

第三讲: 对“6S管理”的识认与活用

“6S”管理到底是什么？

“6S”管理到底有什么作用？

“6S”管理到底有什么意义？

“6S”真的以治百病吗？

“6S”的精髓所在并不是真正的6个“S”

为什么其实就是“5S”

全面理解5S的真正内容

第四讲： 6S的深层理解及操作应用

整理的内涵及应用

整顿的内涵及应用

清扫的内涵及应用

清洁的内涵及应用

素养的内涵及应用

安全的内涵及应用

本章关键词：整理/整顿/清扫/清洁/素养/安全

第五讲： 工厂如何推行6S管理活动

启动6S管理活动计划

本章关键词：组织/目标/计划

加强6S管理活动文化革命

建立6S管理活动土地革命

建立6S管理活动特别行政区

6S管理活动推行的要点

6S管理活动推行标准与考核

本章关键词：规范化/标准化/制度化

第六讲： 6S管理活动中的应用技术（工业工程科学）

IE的起源与定义

背景：两位开山始祖的故事）

传统IE与现代IE

IE的本质与原动力

IE的两大核心领域

业浪费的清单

企业改善使用的五种标识（分析浪费的工具）

工作改善的四大基本原则

动作改善的四大步骤

人体动作的12种浪费

第七讲： 6S管理活动的三位“亲兄弟”

工厂可视化管理（最简单的信息化）

可视化管理的重要意义

可视化管理的三大系统

可视化管理的三大技巧

员工改善提案活动（最原始的动力）

班组工前会议制度（最基本的团队文化）

工前会议的三大纪律

工前会议的七大目的

工前会议的八大要点

陈老师

工商管理硕士 国内制造管理专家 曾在全球最大的线圈制造商胜美达(SUMIDA)、日本卡西欧电子(CASIO)任职达13年，历任生产主管、品质主管，生产经理、制造总经理等;曾师从小川一也（日本能率协会管理中心专家， 日本WF&IE研究第一人，日本制造业研究的国宝级人物）专门研习标准工时与动作研究曾先后多次被派往日本和新加坡进修及培训（丰田JIT生产方式，对NPS有系统及深入研究和实践）, 陈老师尤其擅长现场一体化管理(计划,成本,纳期,质量,技术，人员).主讲课程有:《构筑高精度标准工时ST管理系统》、《多技能员工培养体系》、《多批少量生产方式实务》、《微利时代的精细化现场管理》、《全能班组长训练》等，主要出版物《反省中国式工厂管理》、《挑战80后管理》等。

陈老师曾为联想、松下空调、格力电器、通用电气、艾默生、华为技术、飞利蒲医疗系统、霍尼韦尔、ABB、柯尼卡美能达、奥林巴斯、富士-施乐、友达光电、东方通信、裕元制造集团、李锦记、曼秀雷敦、科勒洁具、步步高、西安杨森、亚伦国际集团、一汽丰田、东风汽车、福田汽车、江铃汽车、延锋伟世通、秦山核电、创维、雅马哈、锦湖轮胎、广东溢达、镇泰玩具等近千家客户提供过培训或咨询服务，至今有近万以上人次接受其专业课程训练。

十几年知名日本企业的制造管理实战经验,精辟的案例讲解及深刻的观点阐释,让陈老师讲堂上游刃有如。因其授课内容的实用性高，被学员们誉为所见过的最实在、最切合实际的培训师！

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