5S项目管理师研修班

5S项目管理师研修班

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课程背景：

5S，几乎所有的企业都在做5S，几乎所有人都听说过5S，几乎所有的培训师都在讲5S……

5S，知易行难！据权威机构调查数据显示，目前国内90%以上的企业推行5S最终流于形式；

5S，是企业管理的基石，如同万丈高楼的基石，惟有奠定坚固的基石才能建造耸入云霄的大厦；

5S，是企业文化的基础,企业成长的动力之源，只有创建良好的文化基础才能塑造基业长青的企业；

5S，是管理系统工程，不仅需要全员的参与和持续的推进，还须建立一套有效的管理运行体系；

5S项目管理师，是企业成功推行与推进5S管理项目的坚实保障！

课程收益：

领悟企业推行5S的重要意义，并掌握每一个5S的具体实施方法和有效工具；

掌握在企业内全面系统化推行与推进5S管理项目的最优流程和成功要诀；

解答5S推行中所遇到的疑难问题，探寻求适合企业的个性化解决方案；

培养5S项目管理师在技能和心态上均成为企业内部5S工作真正的总教练；

为企业节省因5S项目推行与推进而发生的额外经费，取得事半功倍的成效；

后续的咨询服务（专家答疑解惑/提案指导等）支持，必要时可安排顾问师进厂指导。

特别说明：

（1）学员要对企业或车间的生产流程较熟悉， 上课前提供一份工厂平面图；

（2）学习期间学员要进行大量演练和参与讨论，最好自带一台笔记本电脑；

（3）课程期间要完成两份作业、课程结束要进行测试。

课程对象：

企业中高层管理者、生产、工程部经理/主管/工程师及企业5S项目推行人员等。

课程纲要：

第一单元：5S的基本概述及体系方法

源于日本的5S

5S---企业管理的基础

5S的发展与管理意义

5S的含义及其发展过程

日本丰田的6S管理

5S管理八大作用

推行5S的具体目的

5S与现场管理的关系

5S管理是其它管理体系良好运行的基础

推进组织方式

5S推行阶段

5S管理导入时机的选择

制订目标的SMART原则

制订5S目标要考虑的五个因素

推行成功与失败因素检讨

5S成功实施之三大法宝

第二单元：5S推进实施的重点与方法(一)

整理推进的重点、方法及案例

整理的目的

要与不要的原则

实施整理的关键

做不好整理所导致的问题

实施整理的问题与对策

找出现场不需要的物品

因缺乏整理会造成的各种浪费

物品的分类处理

易聚集"不需要"物品的地方

如何开展红单运动

整顿推进的重点、方法及案例

整顿的目的—物料寻找百态图

整顿的要求

整顿的对象

什么是"三易""三定"

实施整顿的关键

做不好整顿所导致的问题

实施整顿的十一个方法

整顿的四个原则

整顿工作的重点顺序

定置管理

定置图绘制的原则

第二单元：5S推进实施的重点与方法（二）

清扫推进的重点、方法及案例

清扫定义、标准

做不好清扫所导致的问题

如何实施清扫

清扫的三个原则

清洁用具的清扫

清扫的目的、要领与推进的重点

案例：操作工具整顿的推行

案例：切削工具整顿的推行

案例：在制品整顿的推行

案例：材料仓库整顿的推行

案例：机械设备整顿的推行

清洁推进的重点、方法及案例

清洁的目的与要求

清洁的三不原则

清洁的推行要领

推进清洁的步骤

定点摄影的作用

如何进行评比活动

标准化、制度化的含义

如何实施标准化

清洁的推行和工厂改善目标的结合

如何让员工按标准作业

素养推进的重点、方法及案例

如何实施素养

素养教育的开展方式

素养的难点

公司一天的修养要求

素养的目的、要领与推进的重点

个案实例

安全推进的重点、方法及案例

第三单元：5S推进的技巧与手法

日本工业企业的五现手法

目视管理、看板管理操作

目视管理的定义与要点

目视管理的方法和工具

浪费定义及类型

如何识别现场中的浪费

工厂中常见的浪费及控制

目视管理在消除浪费中的作用

怎样让问题看得出来—目视管理的执行

现场中的七大管理浪费

现场可以改善的151种的浪费

怎样根除现场的各种浪费

目视管理在设备/材料/方法管理中的应用

颜色管理、定置管理操作

红牌作战管理的应用案例

标准化手法、PDCA循环改善法

实景拍摄对照比较法

5S实务手法的案例

第四单元：5S推进的组织与步骤

推进组织结构及制度章程

推进小组工作目标及工作职责

推进小组人员素质要求

制订５Ｓ目标要考虑的五个因素

5S推进的八大要决

5S推进组织的工作内容

5S推进计划的策划

推进5S的基本步骤

5S的全面展开

如何抓好样板区5S工作

抓住典型、树立榜样

全面展开的时机和方式

如何组织5S竞赛活动

5S推进中七大障碍

胡萝卜加大棒政策

5S巡查与检讨

5S巡查的标准制定

5S巡查小组的建立及要求

问题改善和跟进

推行成功与失败因素检讨

第五单元：办公区如何做"5S"

文件管理

会议的5S管理

效率管理

改变企业改变个人

五现手法

内部审核

5S的效果体现

实例分析：

从办公系统看5S管理与其它管理体系的运行

第六单元：5S活动中的常见问题分析与对策研讨

如何发现场问题与改善问题

现场隐蔽问题的挖掘

像稻草人一样发现10个问题

其他公司5S的推行状况分析

5S的标准化

综合案例：

5S推进高级技巧案例分析

优秀企业5S的推进效果展示

孙老师

摩托罗拉大学精益生产特聘讲师；美国加州大学 EMBA，TPS（丰田）认证讲师，JIPM日本设备管理协会专业资格讲师；曾在丰田工业公司及其核心供应商工厂担任过质量主管、制造经理，精益生产总监等职务。十余年制造企业工作经历，从事丰田精益生产方式10年；扎实的生产系统管理知识与丰富的工厂实践经验，课程内容让学员能真切体验到培训的价值和乐趣；孙老师精心设计的培训讲义与企业实际运作及学员情况相结合，通俗易懂，案例详实，实用性强。

典型客户：上海通用、丰田汽车、福特汽车、锡柴、北京奔驰、一汽解放、上海三菱、霍尼韦尔航空发动机、海斯坦普汽车部件、裕克施乐、奇瑞汽车、宝德强科技、伟创力、菲尼克斯半导体、亚光耐普罗、马丁诺、ABB、上海日立、杜邦、夏普电子、伟创力、海信日立空调系统、长飞光纤光缆、韶能集团、丰和集团、隆力奇、莱茵化学、罗地亚、西门子电力、佛山照明、皇明太阳能、库博汽车内饰件、卫材制药、柯尼卡美能达、洁定医疗器械、海尔集团、建辉建筑、法力诺钢管、樱之花墙纸、杜邦旭化成聚甲醛、梅兰日兰、沙索化学、新大陆集团、盖茨液压技术、玖龙纸业、密特理过滤器、康宝莱保健品、瑞拓电气、格兰海芬、实用动力、泰克西等数百家企业。

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