如何实施精益生产创造生产奇迹

如何实施精益生产创造生产奇迹

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课程收益：

在制品数量及其占用资金降低50％； 产品质量损失降低30％以上；

订单交货期缩短三分之一以上； 设备故障停机率比目前减少30％；

生产耗用工时比目前降低10％～30％；人员减少30％，厂房占用面积减少30％～50％；

管理干部素质提升到同行业先进水平，员工士气明显提升。等等诸多收益

课程对象：

厂长、中高层管理者、生产、质量部门经理、主管、精益专员等

课程大纲：

前言：为什么要搞精益生产？

1.时而加班，时而停产——生产不均衡!

2.生产及业务流程不合理,造成大量搬运动作浪费！

3.厂房紧张应用精益节省60％的厂房面积

4.大量的半成品和库存占用资金流动,导致企业资金困难。

5.传统质量控制方式和精益生产质量控制方式区别

6.现场管理不善,产品数量.家底不清.造成财产.资源流失。

7.个人计件工资弊端与精益生产团体计件工资差异

8.工资提高、费用上涨，但产量、质量、废品率等未得到相应改善、提升！

第一章：认识精益生产

1.应对21世纪挑战的最佳武器—精益生产系统

2.工业革命和生产方式革命。

3.丰田方式的诞生

4.从精益生产到精益思想到精益管理到精益企业；

5.《改变世界的机器》,北美150家企业推行精益生产,台湾企业推行精益生产数据,介绍中国企业推行精益生产情况,推行精益生产取得经济效益 6、精益生产与规范化,精细化的区别

7、精益思想和精益管理的异同

8、精益生产在各行业应用介绍

第二章：精益生产基本架构和内容

1、精益生产的架构模型解说

2、精益生产的基础

3、精益生产基本模块内容

4、精益生产的目标

第三章：改变从认识浪费开始。

寻找七大浪费： 1、等待2、搬运3、不良品

4、动作5、加工6、库存8、过量生产

第四章：如何实现精益生产

1、进行价值流分析

价值流分析案例：某企业优化后的生产计划流程,《21世纪生产计划流程》,价值流分析与价值流图的作用及绘制方法

2、如何做生产流程分析？

3、如何做工序间的工程分析？工程分析的作用。

动作研究与时间测试案例

4、物流路线图的作用

（如何进行物流路线图的分析？）

有效进行厂内物流优化的方法和步骤（物流优化案例）

5、生产流程分析与改进—流程再造

流程不合理是企业最隐蔽的敌人。

1）生产流程设计 2）生产流程分析方法

3）生产流程分类 4）流程时间分析（时间流）

6、如何设计生产节拍？

平衡生产节拍的作用和价值？（游戏和案例）

7、标准化作业

8、TPM怎样帮助我们实现设备完好无故障停机的？

9、自动化的思想与运用（自动防错）

拉动式生产计划和准时化生产（JIT）。

拉动式计划体系与看板

10、看板管理与目视管理

1）目视管理与看板管理的区别,目视看板案例介绍

2）什么是拉动式看板？

3）某企业系列看板实施介绍：

4）JIT方式的正确实施 为什么看板一拉就断？均衡生产实施的难点以及应对方法

11、全员改善提案

什么是全员改善提案活动介绍

一个提案解决了几百万人民币没有解决的问题。

案例介绍：丰田的改善提案活动,某企业的合理化建议制度分析（学习如何寻找浪费前后变化）

如何有效实施全员提案活动？

第五章：精益生产相关配套管理体系和模块

1、认识TQM和TCM

精益生产中的质量控制与《班组生产日报》

2、ISO9000等与精益生产的关系

3、精益生产中的人力资源管理

为什么日资企业工资中等水平跳槽的却最少？

如何快速培养多能工？干部轮岗与无边界组织

4、精益生产中物流与供应链管理

5、精益生产中的全员成本管理

如何建立全员成本预算体系简介

6、企业文化和团队建设在精益生产中的地位和作用

第六章：精益生产在中国成功实施的运作模式

1、不同企业实施精益的方法 2、精益管理4大原则

3、不同类型企业的精益之路 4、5S实施几年后为什么失败？（5S的初级阶段、中级阶段、高级阶段）

5、如何正确实施QC活动 6、项目管理在精益生产推行中的重要性

项目组织机构和激励机制

借用外脑的意义和重要性?如何选择咨询公司和顾问?

第七章：精益生产案例分

李老师

精益生产研究会会长、国家注册企业培训师、质量体系审核员，经贸委中小企业成长工程专家讲师团讲师、担任日资企业高层管理职务多年，有20多年的生产运作管理实践经验，自96年，追随和协助日本精益生产大师片山弘一先生在企业实战10年推行丰田精益生产模式取得突出成果；擅长建立精益生产/丰田方式生产体系；全面改善企业的生产运营体系，降低成本，消灭浪费，提高生产效率和增加利润。

培训与咨询项目辅导涉及化工、纺织印染、服装、电子、塑胶、生物制药、材料、机械等行业。成功辅导多家企业建立高效率的生产管理制度，质量管理体系，流程再造和优化生产流程。受到客户的高度认同和肯定。

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