生产管理实战系列——精益工具-价值流分析

生产管理实战系列——精益工具-价值流分析

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课程背景：

要实施精益生产却无从下手，这是很多企业都会遇到的问题，所以了解自己价值流真正的状况，对于企业持续改进，实施精益生产来说是十分重要的。本课程对价值流和价值流图析通过描绘顾客要求、产品物流、主要供应商和信息流来绘制企业的价值流现状图，基于精益生产中消除浪费思想发现改进的机会和关键过程进行持续改进，进而通过过程的方法实现设定的未来状态图的方法进行介绍，旨在为企业提供一种基于现场的实施精益生产的有效途径和方法。希望能帮助企业在实施精益生产过程中更好的发现产生浪费的根源并消除之，以提高企业的竞争力。

课程收益：

通过2天的课程包括理论讲解、案例分析、沙盘模拟和实践练习。首先让学员对精益生产有系统的了解和认识，并结合实践帮助学员思考如何将精益运用在自己的企业。

“端到端”的制造流程可视化

根据直接流程观察识别改进机会

分析和识别重要改善项目

了解信息流和物流的关系

理解如何使用精益改进改进流动，而不仅仅是点的改善

创建精益变革行动计划

形成团队共同语言用来观察分析流程和精益改善

适合人群：

企业生产管理、计划、工程、技术、研发和质量等部门经理、主管；精益项目负责人、精益工程师

课程大纲：

1.价值流分析的全景介绍

1.1精益生产简介

1.2什么是价值流图析

1.3物流和信息流

1.4价值流经理

1.5使用图析工具

1.6选择一个产品族

2.价值流现状图

2.1现状图图析六原则

2.2现状图绘制五步法：第一步，绘制客户的要求、基本的生产过程和确定C/T、C/O、EPE等参数

2.3现状图绘制五步法：第二步，过程、数据框和库存三角的确定

2.4现状图绘制五步法：第三步，确定物流

2.5现状图绘制五步法：第四步，确定信息流和推动箭头

2.6现状图绘制五步法：第五步，画出生产时间线条和数据完成现状图

案例演练：某工业公司现状图绘制

3.是什么使得价值流精益了

3.1精益价值流的特点

3.2浪费的定义

3.3浪费与增值

3.4识别生产活动中的七种浪费

3.5消除浪费的步骤

3.6VSM的七种工具

4.价值流未来状况图

4.1绘制未来状态图

4.2未来状态的关键问题

4.3确定选定产品系列的节拍时间

4.4按照成品超市生产还是按照发送生产

4.5生产在何处引入连续流动

4.6企业在何处使用超市拉动系统

4.7在生产链中哪一点下达计划

4.8如何在定拍过程中均衡混线生产

4.9在定拍过程中下达和取走定增量工作的决策办法

4.10确定达致未来状况所必须的过程改进

案例演练：某工业公司未来图绘制

5.实现价值流的未来状况

5.1实施过程三步骤：定拍环

5.2实施过程三步骤：附加环

5.3实施过程三步骤：供应商环

5.4价值流计划-环的改进要遵循的模式：

5.4.1开发一个以顾客节拍为基础操作的连续流

"5.4.2建立一个拉动系统控制生产

5.4.3引入均衡生产"

5.5价值流计划样表

5.6改进价值流是管理部门的工作

5.6.1管理部门工作的八项原则

5.6.2生产效果的精益评估方法应遵循的原则

张老师

职业经理人、资深讲师、国际注册管理咨询师、MBA、拥有制造型企业十余年管理经验，并在管理咨询公司为多家制造型企业提供过精益生产咨询服务。

企业背景：曾在斯比泰、中兴通讯、葵和电子、三星电子、西门子等公司历任PMC、生产管理课长、计划经理、供应链总监等职务。曾参与、主导所在公司多起精益生产策划、实施工作，具备丰富的实战经验。

核心领域：精益生产、供应链管理、生产管理、采购管理、计划管理、仓储管理等领域。

曾服务企业：全球最大的新闻纸制造企业-华泰纸业、卫华起重设备、永冠艾美思商务设备、怡和电子、神明电子、永泰轮胎、中工美、中化石油等企业

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