PMC-生产计划与物料管理实战训练

PMC-生产计划与物料管理实战训练

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课程背景：

生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。

因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习PMC课程从计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动。

课程收益

1、建立完善的生产物料管理运作体系，准时交货和降低库存成本；

2、预测制定合理的短、中、长期销售计划，达成公司策略管理目标；

3、对自身的生产能力负荷预先进行详细分析并建立完善产品数据机制，协助公司建立产品工程数据；

4、生产前期做好完整的生产排程和周生产计划，提高备料准确率,保持生产顺畅；

5、配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料，完善降低物料损耗机制和停工待料工时；

6、对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调，缩短生产周期,提高企业竞争力。

培训对象：

工厂领导、生产计划部门经理、制造部门经理、生产计划人员、物料控制人员。

课程大纲：

第一篇：生产计划

一、生产方式导论

1、按业务性质划分为三类生产方式

1）备货型生产（MTS）的特点

2）订货生产方式

（MTO=ODM+OEM）的特点

3）混合型生产(MTS+MTO)特点

2、按批量大小分

1）大批量生产方式的特点

2）多品种小批量生产的特点

3）单件生产方式的特点

3、按时间延续性分

1）间断性生产方式特点

2）连续性生产方式特点

4、精益生产方式的特点

1）追求生产均衡化

2）追求生产的同步化

3）追求“一个流”生产

5、生产计划模式取决于生产方式

案例：西门子、通用电气、飞利浦、富士康、施耐德等企业的生产方式特点

二、生产管理（PMC）的组织结构

1、制造管理与生产管理的职能分离2、生产管理职能定位及追求的目标

3、PMC（生产管理）=PC（计划管理）+MC（物料管理）

4、PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程

5、传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作

6、规范的PMC组织结构分析案例

案例：富士康集团的PMC部门设置

三、主生产计划（MPS）运作

1、需求确定流程，需求=预测+订单

2、预测是企业生产计划顺利执行的前提和基础

3、合同评审关键管理因素

4、预测与产销计划

5、预测模式及实务预测方法

6、如何组织生产规划会议以及协调生产计划

7、主生产计划（MPS）周期滚动规则及作用

案例：苏州西门子主生产计划运作模式

案例：上海通用电气公司主生产计划案例

案例：上海大众汽车公司周生产运作计划

案例：某化工集团的计划管理案例

四、主生产计划的编排

1、主生产计划编排流程及组织要求

2、主生产计划的基本形式

3、周生产计划制定时需要考虑的四个关键因素

4、计划变更后的信息沟通流程

5、生产计划适用的基本表格形式

6、生产进度的控制方法

案例：青岛海尔工厂季/月/周生产计划编排案例剖析

案例：飞利浦(上海)各部门进度控制实例

案例：中国某著名民营公司的插单及急单管理

第二篇：物料需求规划与库存控制

一、物料需求规划基本概念

1、MRP的基本原理及逻辑流程

2、BOM的基本形式和作用

3、毛需求与净需求的展算方式

4、现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别

5、何谓ATP量？ATP量作用是什么？

6、供应链(SCM)的基本理念及操作

7、用友的ERP软件实施要点案例

8、ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告

案例：上海通用电气ERP-SAP系统实施

二、物料需求计划的制定

1、通用性、常规性材料的需求计划的制定

2、中长期采购周程(超过2个月)的物料需求计划的制定

3、中长期生产周程零件、半成品需求计划制定

4、零件生产与外协加工生产计划制定

5、工作指派方法与自制部品生产进度的控制

6、物料采购计划的滚动规则（与供应商约定规则）

7、物料进度跟催

案例：企业实际排产案例、制造业生产计划体系案例

集体讨论：应对计划变动频繁的一些工作技巧和方法

案例：上汽旗下公司的物料控制实例

三、物料采购

1、实用的订购方法

1）固定订购批量法Fixed Order Quantity）

2）经济订购批量法（EOQ法）

3）固定时订购法（Fixed Period Requirements）

4）净需求订购法（Lot For Lot）

5）复仓法与订购点法

2、库存的分类

3、衡度库存合理性的指标：库存周转率和库存周转期计算和分析

4、物料在库天数分析和计算

5、库存积压资金的原因分析

6、降低库存的有效途径(安全库存的设置，库存的分类管理，缩短采购周期，提高预测准确性等十几种具体方法)

案例：广东某电子厂降低300万美元库存行动计划

案例：某工厂材料库存周转率分析

案例：广州丰田汽车公司的供应链管理

四、库存控制(Stock Control)

1、影响仓库高效运作的因素

2、仓库日常作业与注意点

3、有效处理呆滞料的途经

4、导致物料账实不符的因素以及其不良后果

5、循环盘点与定期盘点

6、通过一些仓库的现场图片，找到不足点并提出改善方法

案例：杜邦公司的仓库安全管理的八条准则

王老师

资历背景：

• 毕业于加拿大皇家大学 M BA

• 国家企业培训师资格认证及培训讲师

• 国家认证生涯规划师

• 英国皇家采购与供应学会CI P S课程讲师

• 河海大学客座教授

王老师有10多年世界五百强外资企业综合供应链管理经验，曾任职于世界知名企业担任供应链经理、采购经理、精益生产及价值流经理、生产运营经理、项目管理、企业讲师等职务。不仅具备深厚的理论知识，而且以丰富的实践运作经验见长。有多年培训和咨询工作经验，涉及汽车零部件、移动通讯、电子、塑胶、冲压、喷涂和表面装饰、组装、化学品、粉末冶金等行业等。

针对受众学员实际背景，行业特点和兴趣授课，能将自身的实际操作及管理经验结合项目的需求，深入浅出地将知识有效传授；讲课生动，实用性强，课程内容贴切工作内容需要；讲究互动，目的明确，引导学员思考学习；鼓励参与者积极享受整个培训过程；知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

部分客户：东风汽车集团股份、通用电气传感与检测、麦格纳汽车系统、吉丝特汽车安全部件、江苏开德电气设备制造、欧胜高空升降平台设备制造、新宇航空制造、昆山埃维奥电机、武汉苏泊尔炊具、上海纳米奇精密机电、乐天工程塑料、华威化工、青岛狮王日用化工、太极半导体、凯毅德汽车系统等。 服

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