精益六西格玛价值流分析与诊断

精益六西格玛价值流分析与诊断

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课程介绍

工厂的改善可以分为两个大类：一类是自下而上的改善，这侧重于改善创意或思想来源于一线员工或一线管理者的努力，他们从日常工作中不断的思考，发现改善机会，它体现了一种全员参与的改善文化，若能持之以恒，必然会从量变变成质变，为公司带来巨大的收益；另一类是自上而下的改善，它需要部门经理及以上级别的积极参与，这类侧重于从公司的全局出发，为了实现公司最好的质量，最低的成本和准时交付，公司能够找出未来一段时间的重大改善机会，这也通常需要跨部门资源投入和协作才可以完成的。

我们通常发现，很多工厂的重大改善项目来自于公司“一把手”的一言堂，或者是各部门领导“拍脑袋”想出来的，没有得到系统的方法作为指引，从而取得的效果也大打折扣。这门课程就是详细介绍了如何全面而准确的把握公司的重大改善机会，并按照适当的规则制定出优先级，并制定出公司的重点改善计划。

这门课程结合了六西格玛体系和价值流体系各自的优势，从不同角度系统而全面地对工厂进行诊断。六西格玛分析与诊断结合了历史财务数据，现场数据调研，工序稳定性，再与理想的状态进行对比，然后制定出合理并挑战的阶段目标，但是这部分更多的侧重于单工序的改善；而价值流分析与诊断则很好的弥补了六西格玛体系中的薄弱环节，它从工序和工序之间的工艺流，物流，信息流方面进行系统诊断，最终以实现最短交付周期，不断降低库存，库存周转率的不断提高以及准时交付率的大幅提升作为目标。六西格玛和价值流分析两个方面的“完美配合”，可以帮助贵公司系统而全面的从自上而下的角度进行诊断，找到重点改善的突破方向，在“短时间”内，实现公司财务数据的大幅改善，客户的满意度提升，公司可持续发展，和改善人才队伍的建设。

培训收益

理解自下而上和自上而下改善的体系的区别和作用

理解六西格玛和价值流的分析诊断的具体操作方法

掌握基本的财务知识及运用

了解六西格玛的基本数据统计和分析

西格玛水平的计算和改善

价值流图的现况图绘制

未来价值流图的设计和实现方式

项目管理的技巧

项目跟踪和 A3 报告的运用

经济收益的计算

课程对象

总经理/厂长/运营总监，部门经理/负责人，精益/CI 推进人员

课程大纲

第一部分：概论

 精益体系的简介

 六西格玛体系的简介

 精益体系与六西格玛体系的关联和协作

 六西格玛分析诊断和价值流分析诊断概论

第二部分：六西格玛分析与诊断

一、财务数据诊断

 成本的基本构成

 成本的计算

 理想成本的设计

 目标成本的设计

 财务数据的改善机会总结

二、 现场调研和分析

 数据收集和抽样样本大小

 基本统计知识

 测量系统的分析

 西格玛水平的计算与评价

 现场调研的改善机会总结

三、重点工序稳定性的诊断

 过程稳定性

 过程能力的判定与改善

 重点工序的改善机会总结

第三部分：价值流分析与诊断

一、现况价值流的把握

 现场的工艺流，物流和信息流

 现况图绘制的要求

 价值流常用图标说明

 现况图绘制的步骤

 学员练习：老师指导下绘制自己工厂的现况价值流图

二、价值流改善重要概念

 生产节拍和实际节拍

 连续流和布局优化

 看板拉动和均衡化生产

 定拍工序与精益计划

 库存优化的实现方法

三、未来价值流的把握

 未来价值流的绘制步骤

 改善机会的确认

 学员练习：老师指导下找到自己公司的改善机会并绘制未来价值流图

第四部分：改善项目的跟踪

 项目的优先级选择和改善管道建设

 项目管理简介

 项目跟踪和 A3 报告运用

 经济收益的计算

 答疑/结束

专家老师

由知名专家老师授课，欲了解老师详情，敬请致电咨询。

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