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改善提案与精益氛围营造
【课程编号】:MKT005042
改善提案与精益氛围营造
【课件下载】:点击下载课程纲要Word版
【所属类别】:现场管理培训
【时间安排】:2025年05月08日 到 2025年05月09日4680元/人
2024年10月10日 到 2024年10月11日4680元/人
2024年05月16日 到 2024年05月17日4680元/人
【授课城市】:上海
【课程说明】:如有需求,我们可以提供改善提案与精益氛围营造相关内训
【课程关键字】:上海精益改善培训,上海现场改善培训
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课程介绍
“改善提案”活动在日本最先兴起,而在丰田汽车公司将这种活动发挥到了极致,可以这样说,如果没有“改善提案”活动的开展,恐怕也就不会有所谓的丰田生产模式(Toyota Production System),可见“改善提案”活动的重要性了。
本课程就是从丰田生产模式(TPS)的角度来介绍“改善提案”活动的沿革、重要性、组织、相关的制度、流程、步骤等。当然有了好的“改善提案”活动的制度,最终还是要由现场管理者来具体实施。如何让现场管理者改变心态,提升素质和技能,如何让全体员工都能积极参与,通过“改善提案”活动不断为企业创造1个又1个意想不到的奇迹呢?本课程老师凭籍多年日本企业的员工素质培训经验,结合具有针对性的案例剖析,为大家呈现企业员工素质提升培训的科学方法与真谛!
培训对象:
制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、改善提案推进人员、现场改善与IE工程师物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、制造经理/主管、供应商、等企业各层级管理人员。
课程目标:
1 让学员了解“改善提案”活动在现场改善活动乃至公司经营活动中的极其重要性;
2 让学员掌握“改善提案”活动的组织、制度、流程、步骤等管理技能,不断完善自我,超越自我;
3 帮助学员改变工作心态与观念,调整工作状态,更好为企业服务;
课程大纲:
第一章:改善提案的意识
1.改善提案活动概述
2.改善提案活动的起源
3.改善提案活动的基本思想
4.改善提案的目的
5.改善提案活动的五大机能
6.改善提案活动的四大原则
7.改善提案活动的特点
8.大野耐一的十大诫训
视频分享:丰田创意功夫
第二章:改善提案的推进
1.改善提案活动的组织结构
2.改善提案活动的流程
3.改善提案的分类
4.改善提案的审查机制
5.改善提案的评定标准
6.改善提案的表彰与奖励
7.优秀提案的推广与分享
8.改善提案活动的运作方法
9.改善提案活动的活动工具
10.蹲点改善与突破式改善
视频分享:改善提案发布会
第三章:如何寻找改善提案
1.问题概述与分类
2.如何加强问题意识
3.如何提高对问题的敏感性
4.如何发现工作中的问题
5.问题从哪里来?---P.Q.C.D.S.M.
6.问题从哪里来?---七大浪费
7.问题从哪里来?---有没有价值
8.问题从哪里来?---LOB、OEE、SMED
9.如何描述问题
10.如何问对问题
第四章:改善提案活动的六个阶段
1.选择要改善的问题
2.分析现行的作业方法
3.检讨现行的作业方法
4.制定改善方案
5.实施改善方案
6.确认追踪实施效果
7.改善提案分享
第五章:动作改善与制程防呆
1.动作经济四项基本原则
2.动作经济原则查检表
3.常见的12种动作浪费
4.作业分析与改善
5.关于人体的运用
6.关于工作场所的布置
7.关于工具与设备的设计
8.制程防呆的十大原理
9.案例分享:优秀企业改善案例分享
第六章:流程分析与改善
1.流程分析与改善概论
2.何为流程分析与改善
3.流程分析的种类与注意要点
4.流程分析与改善技巧
5.流程分析与改善的主要方法
6.流程分析与改善的主要工具
7.流程分析与改善的主要步骤
第七章:精益改善周与蹲点改善
1.何谓精益改善周
2.选择精益改善项目
3.成立精益改善团队
4.精益改善周的流程
5.何谓蹲点改善
6.为什么要开展蹲点改善
7.蹲点改善的方法
8.蹲点改善的具体实施
9.案例分享
第八章:如何实现持续改善活动
1.丰田价值观
2.开展持续改善的必要性
3.开展持续改善的收益
4.提升改善意识与技能
5.提升员工的改善意识
6.改善构思十大法则
7.如何营造精益改善氛围
8.如何让员工开展振奋性的工作
张老师
卓越班组建设首席讲师
精益生产资深管理顾问
上海交通大学、南京大学生产运作总监班特聘教授
20多年大型制造企业中高层实战经验,10多年制造业企业培训、咨询经验
曾在三洋、富士康、丰田等企业任职,长期担任工场长、幕僚、精益项目总监、副总经理等职务,对精益生产、制造业生产运营、现场改善、班组建设、人才育成、道场建设等有独到研究,善于从精益思想的角度深入帮助各级管理者提升管理能力、帮助企业全面实现管理改善。
擅长的课程体系:精益战略系列、精益生产系列、精益改善系列、精益计划与物流系列、精益质量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。
培训过的代表性企业有:阿尔斯通、本田汽车、东芝、三星电子、Sew传动、捷安特、索尼、人本集团、飞利浦、乐百氏、日立、康明斯、松下电器、东莞山一(日)、生益电子、科勒集团、美的空调、江铃五十铃汽车、顺威电器、恩姆易基设备、鹤山雅图仕、捷普电子、东莞安联电子、沈阳谷轮冷机、深圳华为、东莞佳汇电子、广东溢达、海尔集团(青岛基地和黄岛基地)、深圳世成电子、深圳东昌电机、太钢集团、华菱集团(湘钢和涟钢)、兴澄钢铁、首都钢铁、中国铝业(总部、中州分公司、贵州铝业、焦作万分铝业)、三一重工集团、亚都集团、吉利汽车集团、圆方机械、乾照光电、天旗科技、青岛啤酒、古井贡酒、云南白药、华润三九、比德文、涪陵榨菜、恒安纸业、横店东磁、中国烟草、兵器兵装、南方水泥等等。