降本增效提升OEE及面向智能制造的设备管理

降本增效提升OEE及面向智能制造的设备管理

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课程背景

随着工业化进程的不断进步，机器代替人工的时代已经来临，国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争，设备管理一直是不被运营管理重视的话题，它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润，我国大部分企业的设备 OEE 水平达不到 45%，我们认为具有很大的挖掘潜力，全面竞争的年代已经来临，假如你还认为设备管理是维修工的事情，你真的错了，你的企业生产现场的机器是否面临“十怪”：

1．制造基层管理只会联络（设备有问题联络维修，品质有问题联络品保，生产进度有问题联络生管等），不具备管理能力；

2．设备小停机没有管理；

3．员工对设备维护和保养漠不关心；

4．设备效率很低，设备空转很多，故障很多，设备管理只有维护技术人员才关心；

5．制造部门和设备部门职责不清，设备管理执行力很差；

6．劳动效率很低，经常发现因为前面的很忙，后面的人没事干，中间的库存很多；

7．设备管理、维修人员平时没有事干，生产忙时设备老出故障，维修班就是抢险队；

8．设备操作者只管使用、设备维修者忙于修理，互相抱怨；

9．名为维修实为换件，经常买零配件，库存一大堆

10. 经常开展各种安全活动，但是安全事故不断发生……．

那么您可以选择学习：卓越现场管理系列课程之—从制造来提升设备综合效率

课程收益

1．提升 OEE 的主要部门是制造，不是维修部门

2．掌握六大损失统计方法

3．活用六大损失看板；

4．使制造部门和设备部门职责更清晰，更明确

课程对象

工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理、生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，设备人员、班组长和业务骨干等。

课程大纲

一 【根本】设备管理基础篇

1. 什么是设备管理

设备与设备管理关系

设备管理的定位-母机

从三位来看设备管理

2. 设备管理发展史

事后维修

预防维修

全员设备维护

预测性维护

3. 设备重要度识别

设备识别 5 要素

各级设备的对应管理方法

4. 设备管理于安全的关系

5. OEE 基础知识

OEE 常见 3 大错误

对象设备选定依据

OEE 数据把握

OEE 目标设定和责任划分

6. 设备的六大损失及责任部门

讨论： 您公司的常见的六大损失？

输出：《设备重要度识别评价表》《OEE 统计表》

二、【根治】设备故障的损失

1. 预防维护在设备管理中实战推行

设备管理的发展历程在预防的运用

2) 制造部门与维修部门三级保养责任分工

设备点检表中 4（路径，项目，基准，现场）套路

设备点检表中 3 大机制运用

演练:根据自己公司的设备点检进行改进演练

2. 事后维修的报告书务实运用

A3 维修报告书运用

丰田计划保全 7 步

一件管理

丰田 5 问法真因查找

维修可视化看板运用

演练：已学员公司的故障为例，填写 A3 故障报告书

输出:《A3 故障报告》《设备点检基准书》

三，【快赢】外段取损失

1．内外段取时间分析法

内外段取的定义

为什么要进行外段取

内外段取的统计方法

2. 内段取（停机）的时间递减改善事例介绍

3. 快速换模的基本功

快速换模的重要性

快速换模的要点

4. 快速换模的案例介绍

讨论：根据录像找出识别内外段取时间，并进行改善

输出:《段取快速切换图》《快速换模的思路》

四、【统管】设备性能低下和空运转损失

1. 设备性能低下和空运转的重要性

2. 设备性能的统计方法

3. 设备性能低下的原因和对策

4．空运转的统计方法

5. 空运转发生的原因和对策

案例检讨：空运转的案例

输出:《性能统计表》《性能和空运转的管理思路》

五、【收改】小停机损失

1. 小停机的定义和责任部门

2. 小停机的危害

3. 小停机的统计方法

表格简单原则

范围明确原则

记录方便原则

4. 小停机的原因分析 2 大方法

5．小停机的解决 1 大方案

6. 小停机的案例介绍

案例检讨：根据自己公司情况，小停机落实计划

输出:《小停机的收集方法》《小停机改善的方法思路》

六，【精进】品质不良损失

1. 柏拉图的运用

2. PDCA 品质圈

3. 5 问法

4. A3 质量报告

案例检讨：根据自己公司情况，找出适合自己公司的品质改善方法，并制定行动计划

输出:《A3 质量报告》

七， 【综合】面向智能制造的设备管理

1. 工业制造的发展阶段

工业 4.0

.1.1 工业 4.0 的核心

.1.2 工业 4.0 的九大支柱

中国制造 2025

.1.1 中国制造 202 的五项目重点工程

.1.2 中国制造 2025 的九大任务

2. 智能运维的 4 个一律

智能运维的改进及可行性实施

.1 丰田在智能运维中的思考--点

.2 欧美在智能运维中的思考--面

.3 企业内部在注塑设备的智能运维的改进案例分析与探讨

3. 智能运维的工具推进--设备管理软件

4. 预测性维护

智能运维的核心--关键设备的在线监测

预测性维护实现的 3 大方式

丰田的预测性维护的案例介绍

唐老师

--原汁原味 TPM 践行者

曾丰田集团生产调查室 负责中国区 18 家公司 TPM 推行

高级设备专家（中国设备管理协会）

设备工程师评审专家（中国机械维修改造协会）

《MTP（日产训）》授权认证讲师

《TPM》 《TBP》 《人才育成》等课程 丰田主讲师

《设备精益管理—5 大技能提升》《设备全生命周期管理》国家版权课程开发

专业背景

ＴＰＭ系列 《TPM 全面设备维护实战训练》《原汁原味：自主保全 TPM 实战推行》《计划保全 TPM 实战训练及设备智能运维管理》

设备系列

《设备维修效率提升高级研修班》《设备管理策略转型与设备管理体系重构》《设备全生命周期管理及设备管理发展趋势》《降本增效提升 OEE 及面向智能制造的设备管理》《设备精益维修管理--5 大技能提升》 （版权课程)

管理系列

《设备班组长一日标准化工作》《设备现场 6S 系统落地实战训练》《设备班组长五项核心管理能力提升训练》《丰田精细化管理--设备效益最大化》

授课风格

培训项目操作实战型专家主讲，项目推行经验丰富，问题解决更透彻，借助学员实际案例进行

针对性性的剖析、演练，实现学员带着问题来带着答案走！实用有效、落地创新。

专长领域

在现维修体现组建、精益 TPM 设备管理、备件管理、快速换线（SMED）、无动力改善、低成本自动化、故障真因追求、预测性维护、可视化管理、成本管理、自働化、QCC、自工程完结、班组长的设备管理等的策划及推进方面，有着丰富的实战经验

服务企业

机械：布勒机械、日本松下电器、美国博能特、韩国乐星机械、杭州德帕姆泵业、杭州诠世传动、杭州富尔顿热能设备有限公司

食品医药：中储粮东莞基地、蒙牛、乐百氏、四川徽记食品、农夫山泉、重庆天友乳业、柳州安琪酵母、汇仁药业

光 电：苏州协鑫光伏科技、浙江晶科能源、江西赛维、福州科立视、南通华烨光伏、无锡理波光电、京东方

玻璃行业：南玻吴江公司、安徽东旭光电、雅玛顿

半 导 体：森萨塔科技宝应有限公司、惠州德赛西威（原西门子）、生益科技

汽车：一汽大众、天合富奥汽车安全系统（成都）、六和机械、奇瑞汽车、桐林铸造、新晨动力、中车、日产、本田、大众、天河富奥、大友、马鲁雅斯、江森汽车、柳州五菱、吉利汽车、菲亚特意大利、科世达上海、佛吉亚德国、金杯汽车、长安汽车、重庆韩泰轮胎、重庆菲特尔莫吉摩擦材料、长春合心机械制造、上海优瑞玛特合心机械、上海威科特汽车热交换器、上海蓝科电气、上海德梅柯汽车装配、

电子电器：格力电器、上海艾欧史密斯水处理、上海艾欧史密斯热水器、蓝微电子（苹果电池生产企业）、德豪润达、东方电气、常州诺德电子、华星光电、TCL、创维、日立电梯

化工：中盐昆山、中国石油、福建燃气 。重工：徐工集团 振华重工 中远海运

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