MFMEA设备潜在模式及其影响分析

MFMEA设备潜在模式及其影响分析

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课程介绍

企业的生产对设备的依赖度越来越大，而很多企业对设备的管理是以维修为主，这种方式带来生产的停顿和不良品发生的浪费，如何在设备设计和使用之前对设备的故障进行预防，以及如何在使用阶段通过点检来预测和预防设备的故障，成为设备管理人员、生产人员的急需解决的问题。由此美国Ford 汽车为设备供应商编制了MFMEA 这本书，为设备供应商的设备设计优化、设备使用前的预估风险和应对措施提供了科学的方法，为TPM 的推广和实施带来的帮助。

课程收益

通过培训可以使企业的设备设计工程师、设备工程师/维修人员、设备操作人员能够

有效利用 MDFMEA 这个工具来进行设备设计的风险评估和设计优化

运用 MFMEA 来获得设备使用前的故障预估

通过分析和优化获得设备的预防性保养要求和周期性检修计划

实现设备维护体系的风险预测/预防、质量提升、成本降低

课程对象

企业的设备设计工程师、设备工程师、设备维修管理人员、生产管理人员、质量工程师、体系工程师、设备零部件供应商等

课程大纲

第一天：

1. 设备 FMEA 的概述

 什么是 FMEA?

 FMEA 的起源

 什么是设备 FMEA?

 何时采用设备 FMEA?

 设备 FMEA 与产品 FMEA 的区别

 什么叫“预测性维护”？什么叫“预防性保养”？

2. 设备 FMEA(MFMEA)的实施目的和流程

 团队工作模式：组建团队；组织会议，控制会议，头脑风暴；跟踪进程；  MFMEA 的输入要求；

 实施流程。

3. 设备设计 FMEA 实施指南

3.1 MDFMEA 表格各栏目之间的关系

3.2 系统 FMEA

 什么是系统 FMEA?

 如何编制系统功能分解图？

 功能分解图练习及点评

3.3 设备 DFMEA 的功能框图的编制要求

3.4 设备 DFMEA 的功能框图练习及点评

3.5 MFMEA 表格填写要求及打分原则

 如何识别设备的功能性能要求

 如何识别故障模式

 失效模式对顾客的影响及其影响的严重度的评估

 失效起因的分析原则

 频度数的评估准则

 如何进行设计控制

 设计探测控制导出的实验计划

 如何进行风险的综合评价—RPN 及评估矩阵

 如何进行设计优化

 降低发生频度的有效方法—设计防错

第二天：

 MDFMEA 案例分析

3.6 小组课堂练习及点评

4. 设备使用过程 FMEA

4.1 MFMEA 表格各栏目之间的关系

4.2 MFMEA 表格填写要求

 功能要求的描述

 设备失效模式的识别来源—识别故障数据库

 失效模式对顾客的影响及其影响的严重度的评估准则

 失效起因的分析原则--影响设备的“七大损耗

 频度数的评估准则

 如何进行设计控制

4.2.1 如何根据设计控制预防导出设备的预防性保养计划

4.2.2 如何根据设计探测控制导出设备的周期性检测计划

 如何进行风险的综合评价—RPN 及评估矩阵

 如何进行设计优化--实现零故障的五大对策

 案例分析

小组课堂练习及点评

刘老师

专业背景

资深质量、生产、供应链管理培训专家。毕业于安徽师范大学，从事培训事业已八年，现为多家知名认证机构讲师。曾任职于多家知名大型企业。刘老师有近二十年的汽车一级配套商的质量、生产、供应链、体系管理经验和国际化大公司管理模式的实践及专业汽车行业管理体系咨询业绩，其在培训课程中编织了丰富的知识网络，为生动的培训积累了精彩实用的案例，为课程的设计带来了更强的实用性，有利于企业的应用和实施，同时以顾客为导向，为企业的特殊培训需求进行量身定做，实施专业化的定制培训。

授课风格

刘先生的培训课程强调逻辑性，注重创造轻松的学习氛围，通过深入浅出的引导、大量的案例引用及行业经验的分享和互动学习，使学员轻松掌握所学知识

专长领域

刘老师具有丰富的管理、培训和审核经验，在企业战略、整合管理体系、质量管理、审核技巧提升、精益生产、供应链管理、质量技术（汽车行业五大手册、QC 新/旧 7 工具）、8D 报告、质量成本，TPM/MFMEA、班组建设、业务流程和绩效改进等方面具有丰富的实践和培训经验。

服务企业

武汉本田汽车、上海通用烟台东岳汽车厂、奇瑞科技、河北中兴汽车、广州东风本田发动机、海马发动机、江铃汽车发动机、扬州柴油机、常柴股份、福耀集团、圣戈班（上海）、舍弗勒、普利斯通轮胎、韩泰轮胎、高丽钢线、东风伟斯通、博格华纳、等 40 多家非汽车行业的知名企业

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