成本控制与价值分析

成本控制与价值分析

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课程背景：

管理的根本目的是什么?

获得经济效益和社会效益?

怎样才能获得经济效益?

开源,节流,加快周转!

怎样开源?

开拓新市场,开发新产品,创新新的盈利模式!

怎样节流?

控制人工成本,控制物料成本,控制制造费用!

控制管理费用,控制销售费用,控制财务费用,合理避税!

怎样加快周转?

加快库存周转,加快资金周转!

成本控制的核心工具是什么?

目标管理与价值分析

本课程将给您最生鲜活辣的内容呈现!

课程收益：

⑴学习制造业成本结构的组成;

⑵了解各成本模块的标准设定依据;

⑶掌握各成本模块的目标设定方法;

⑷传授各成本模块工作流描述的方法;

⑸讲解各成本模块价值流分析的方法;;

⑹引入生产制造型企业成本控制的有效管理模式

课程对象：

制造业企业董事长,总经理,副总经理,总监及部门经理级以上干部;

课程大纲：

第一讲: 我们面临的企业经营管理环境：

第一节: 经营战略定位不清晰；

第二节: 经营战略与管理策略相脱节；

第三节: 管理策略与管理流程相脱节；

第四节: 管理细节规范不能有效支持管理流程;

第五节: 管理基础工程与管理平台建设的先天不足；

第六节: 政策的不确定性与市场的不确定性;

第七节: 新形势下的经营管理模式创新;

第八节: 思维模式与行为模式上的几个误区;

第二讲: 经营预算与核算模式设立与执行

第一节: 经营团队建设与组成人员甄别;

第二节 : 经营周期与预算周期确认;

第三节 : 营业目标的设定依据与数据分解;

第四节 : 营业毛利的设定依据与数据分解;

第五节 : 销售定价权之争与经营目标设定;

第六节 : 采购定价权之争与经营目标设定;

第七节 : 经营团队议事制度与进退机制

第三讲: 产品线设计与实现模式设立与执行

第一节: 原有产品线对营业目标的支撑力度分析;

第二节: 如何消化市场需求设计本公司产品线;

第三节 ：从产品提案到新产品发布---产品开发流程简介;

第三节 : 标准用量---BOM与物料成本标准的设定;

第四节 : 标准工时---制造工艺与人工成本标准的设立;

第五节 : 标准制造费用---BOT与制造费用标准的设立;

第六节 : 决战研发---研发团队建设与人员甄别;

第四讲: 物料成本控制模式设立与执行

第一节: 策略采购,供应商管理评估与物控采购功能区分;

第二节: 采购,外发加工,自制策略的制订;

第三节: 从接单到出货---订单作业流程简介;

第四节：从“货比三家”到“货比三等九家”---供应商管理评估新思维;

第五节 : 供应商管理评估流程与团队组建新思维;

第六节 : 物料成本目标设计与实施;

第七节 : 损耗超标的统计分析与对策;

第八节 : 反腐倡廉重在机制建立与执行;

第五讲: 人工成本控制模式设立与执行

第一节 : 生产效率,工作效率,设备稼动率概念介绍与计算演练,;

第二节 : 异常停线时间与异常停机时间的统计与分析;;

第三节 : 异常工时责任归属与目标值设立;

第四节 : 基本计时工价与计件单价订立的基本逻辑关系推演;

第五节 : 从领料到入库---生产作业流程简介;

第六节 : 人工成本目标的设计与实施;;

第七节 : 返工过程中的成本控制---如何利用系统控制成本案例介绍;

第六讲: 费用控制模式设立与执行

第一节 : 固定制造费用与变动制造费用的分类与科目;

第二节 : 管理费用,销售费用,财务费用的分类与科目;

第三节 : 流程表单(软件建设)/仪器仪表(硬件建设)与费用控制;

第五节: 费用目标设计与责任归属落实!

第六节: 费用统计,分析与检讨机制设计与执行;

第七讲: 价值分析的方法与工具介绍

第一节 : 价值分析的定义;

第二节 : 提高价值的基本途径;

第三节 : 开展价值分析工作的原则;

第四节 : 如何进行价值分析;

第五节 : 价值工程的实施程序;

第六节 : 价值工程的应用注意事项;

第八讲: 如何构建成本控制,价值分析的长效机制;

第一节:定位(战略)与理性(配称)

第二节:精确的流程与细节的规范;

第三节:健康的机制与良性的双向互动

第四节:不断的修正与升级;

第五节:回归常识与人性;

杨老师

33年的实战生产管理经验

东莞台商协会首席培训师

深圳市高新技术产业协会特聘培训师

曾任：精工实业(国际)有限公司厂长

曾任：薛长兴工业股份公司生产经理、副总经理

珠海外商投资企业协会特聘培训师，制造业管理咨询与培训的实践者；从工厂一线技术工人做起，历任车间工段长、车间主任、生产部经理、工厂厂长等，近30年生产管理经验；11年各类制造业第一线管理咨询经历；80余家各类工厂管理改善主导；近1600场内训课程，60000人次学员参与；1000次现场巡视；1000次会议主持；10000人次一对一辅导。

实战经验：

杨老师从工厂一线技术工人做起，历任工段长、班组长、车间主任、生产部经理、厂长等岗位，亲历国企、民企、台企、港企、外企生产、管理模式；在精工实业(国际)有限公司精工制品厂从包装主管做起，历任生产部经理，厂长，负责生产，质量，技术，辅佐老板将一个单一的印刷后段装订工厂，发展成集印刷/装订和印刷设备制造(烫金机)于一体的企业，年产值超过2个亿；曾任薛长兴工业股份有限公司生产经理，担任生产部经理期间，将生产效率由35%提升到80%，客诉率由百分之三降到千分之一，月人均产值从不到5万元(台币)提升到12万元，是整个集团公司提升最快的干部，担任副总经理，协助总经理完善组织架构，设计人员编制，辅导干部编写岗位职责，构建培训体系，导入KPI，完善薪资福利制度。

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