供应商质量管理实操训练

供应商质量管理实操训练

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课程背景：

随着企业发展到一定阶段，企业产品的质量问题，80%来源于供应商。同时供应商的质量也成为企业最具风险的因素之一：2007年广东省佛山利达玩具王国毁于一个玩具门把手上，供应商供货的20公斤色粉质量问题使工厂关闭，老总自杀；而近日以精益生产体系闻名的日本丰田汽车，因为油门踏板与刹车缺陷，面临着700万辆汽车召回、巨额索赔与重大品牌损失！频发的质量问题使我们的采购人员与品管人员四处救火，疲于奔命，并引发质量成本上升、客户投诉与流失一系列问题。本课程是姜宏锋老师世界500强日企与美企实战管理经验与在培训咨询中的企业案例精华总结。中国南车集团.时代新材、外企诺和诺德制药等多家企业引入该专题内训，平均满意度达到93分以上，其实战应用解决企业实际问题受到企业领导与参训学员高度好评！

课程收益：

统计证明，对中国大部分企业而言，劣质质量成本占到企业产品总成本的20-30%，品质管理当中的10倍法则告诉我们，供应商的品质问题对企业所造成的经济损失，是随着工序的进展，以10倍递增，到了客户那里损失接近无限。 可以这么说，提高供应商产品质量，就是在降低成本，就是在增加企业效益与竞争力！本课程站在企业竞争高度，提供系统方法与实用工具，帮助企业从源头把好质量关，降本增利，破解企业供应商质量管理十大难题：

(一) 如何做到既提升供应商质量，又降低成本

(二) 如何组成跨部门团队进行供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系

(三) 如何根据企业产品要求进行真正的现场审核而不流于形式？

(四) 如何使不是专家的你迅速掌握供应商的工艺要点，并建立质量问题控制“地图”

(五) 产品检验抽样与试验方法有哪些错误，有哪些新发展趋势，

(六) 发生问题如何使用“CP+8D工具”防止质量问题再发、频发

(七) 作坊式供应商的质量应如何有效管理

(八) 强势瓶颈供应商的质量如何管理？

(九) 如何推行稳妥推行驻厂检验与免检体系

(十) 对供应商赏罚分明、促动改进，跨部门如何联动？

您将在本课程中找到上述问题的解决方案

参加对象：

本课程适合希望提升供应商管理能力的职业人士，例如质量总监/经理、供应商质量管理工程师、质量工程师、采购工程师/经理、供应链经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、研发经理、市场经理等。（建议企业带着实际问题以团队形式参加，通过现场指导解决企业常久存在的问题，效果更佳）

课程大纲：

第一天：

1 、概述

◎超质量时代企业的挑战

◎企业在供应链价值上的挑战

◎供应链管理-信任链管理，企业核心竞争力之一

◎供应商产品质量对企业的影响

◎商业信任链与质量价值链有机融合

2、供应商管理简述

◎供应商的选择：商业信任度、过程生产能力、生产技术能力、质量管理体系

◎合格供应商的管理：定期审核、绩效评定

◎供应商的辅导与成长：成本导向与战略合作伙伴

3 、质量从客户向供应商的传递过程

◎ VOC 的收集与转化

◎ QFD 质量功能展开：关键特性的识别与转化

◎产品质量先期策划

4、供应商质量管理体系

◎供应商质量管理的要求与评价

◎质量体系的建立过程实施与审核

◎产品审核

5 、供应商质量管理的前提

◎供应商管理的三大核心内容

◎供应商评估标准

◎质量与其它要素的关系分析

◎交期与质量

6 、供应商质量管理的阶段

◎供应商的来料质量

◎产品质量 8 要素

◎服务质量 5 要素

◎供应商生产线流程保证质量

◎供应商质量管理水平 5 层次

◎供应商全面质量管理

7、供应商的绩效考核

◎供应商绩效考核 4 个工具

◎供应商绩效考核的标准

◎供应商 KPI

◎绩效考核的主观因素

◎绩效考核结果与供应商的交流方法

第二天：

8、供应商生产过程质量管理的落实过程

◎正态分布：平均值与方差

◎生产过程的质量状态

◎预防为主

◎MSA 测量系统分析

◎品质过程能力指数 Cpk、 Ppk 及其应用

◎FMEA 在新产品开发过程中的应用 生产件的批准 控制计划的形成等

◎SPC 统计过程控制的实施

◎供应商生产过程中的控制点和停止点

9、供应商的日常质量管理工具

◎供应商选择流程

◎5S， 目视管理， 看板管理

◎QCC 和 Kanzen

◎精益生产 ， TPM

◎合格供应商名单

◎供应商的拜访与指导

10、供应商质量检验

◎判定标准

◎如何确定抽样容量?

◎进货检验(IQC)

◎过程检验(IPQC)

◎最终检验(FQC)

◎出货检验(OQC)

◎严格度（宽严程度）

◎正常检查、加严检查和放宽检查

◎合格质量水平 AQL

◎供应商现场管理

11、供应商的质量控制手段

◎供应商物料品质管制实施手法

◎采购物料验证方法协议

◎样件

◎首批样件检验报告

◎供应商产品质量的法律保证－－质量协议

12． 如何促进与开展全供应链品质革新

◎建立供应商品质革新的组织架构和机制

◎质量问题改进小组—团队、任务、计划和授权

◎质量问题的改进方法： 8D 6SIGMA LEAN 防呆防错

◎全供应链品质革新运作

◎从营运体系、产品和工艺、组织和团队的角度帮助供应商建立预防质量问题的体系

◎如何建立多赢的供应商关系

◎供应商质量管理培训总结

彭老师

富士康集团，高级质量经理

霍尼韦尔，精益六西格玛黑带大师

华为科技公司，全公司质量改善经理

泰科电子汽车事业部，运营与亚太区质量总监

台湾雅新集团，质量管理副总与供应链中国区总经理

美国质量学院•中国区授权职业认证培训师

工商管理硕士EMBA，中国质量学院授权认证讲师

日本产业训练协会 认证讲师

彭老师十余年来在中外大型企业积累了非常丰富的质量管理、供应链、供应商、生产管理、安全管理体系（QEHS）培训及企业战略管理的实战经验。他在深入理解了中外大型企业在战略、执行、工具、理念领域的精髓的基础上，为客户量身定制培训课程内容并提供持续的教练辅导服务，从先进的管理技术中借鉴符合企业自身发展需要的内容，与客户共同拓展管理思路。

曾培训、咨询过的企业

本田(中国)有限公司, 福建奔驰汽车有限公司, 东风柳州汽车股份有限公司,福耀玻璃(湖北,重庆,上海,郑州)有限公司,霍尼韦尔(南京)有限公司,广州海洋汽车零部件有限公司,万盛浮法玻璃,东电工电线,东风柳新汽车部有限公司,雅新电子(东莞)有限公司,厦门健秀镜业有限公司,欧司朗灯饰,埃迪司汽车内饰系统,龙口泰进机械,宝兴电线电缆,怡科电子,迈思精密机械,伊莱克斯电器,天弘技术服务(上海)公司,博尔豪夫（无锡）紧固件, 南部工程塑胶有限公司,东海橡塑(广州)有限公司,捷普电子(广州)有限公司,东海橡塑(嘉兴)有限公司,广州繁荣塑胶模具有限公司,广州光宝集团,敏惠汽车零部件有限公司,日正弹簧,斯坦雷电气,得意电子,越峰磁性材料,中山三礼,信义汽车玻璃,安庆恒瑞达汽车零部件,明新旭腾皮业有限公司；德国海瑞克.东莞三星电子, 福耀玻璃(上海)有限公司, 厦门海拉电子有限公司,重庆伟世通车灯,惠州建业电子,晶科能源有限公司,柳州骏信金属有限公司,厦门金龙有限公司,霍尼韦尔(南京)有限公司,住润汽车零部件有限公司,珠海方正电路有限公司,中国移动通讯广东分公司,深圳华为科技,上海贝尔阿尔卡特,安德鲁电信(苏州)有限公司,东莞安美时电子有限公司,广州希世比电池,雅新电子,广川电子,东莞立伟电子,东莞天弘电子有限公司,东莞宝星电子,安费诺电子,上海强生医疗器械有限公司, 深圳奥兰若电子有限公司,东莞澳优电子有限公司, 深圳宝兴电线电缆有限公司, 东莞得康医疗器材有限公司, 东莞立港电子有限公司, 东莞华唯电子有限公司, 广州中慧电子有限公司, 东莞钜合电子有限公司, 派瑞格医疗器械有限公司.

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