制造业工厂成本分析与降本增效

制造业工厂成本分析与降本增效

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课程介绍：

“降本增效生产”源自丰田生产方式（TPS），它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。降本增效生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。

然而，在为企业提供降本增效咨询与培训的过程中发现，大部分中国企业还徘徊在降本增效推进的十字路口，虽然知道降本增效对于降低成本、提高效率等有立竿见影的效果，但却没有真正尝到降本增效带来的丰硕成果，面临“找不到导入降本增效的切入点”、“运动式推行、不能持之以恒”、“独立推进项目的能力弱”、“企业上下缺乏整体配合”等困境。

课程特色：

体验性：降本增效沙盘模拟将一个模拟的企业或一座模拟的工厂里搬到课堂上，每个学员都扮演不同的角色（流程、部门、岗位等），让学员在课堂上就可以体验到企业或工厂运作的各个方面及存在的问题并亲自去改善。

互动性：降本增效沙盘模拟设置了大量的互动环节，学员有机会分享和聆听个人的观点或经验，也会组成不同的小组来共同设计整个运营及支持流程，制定实施计划，完成一项任务或者实施一个改善方案

趣味性：通过对成人学习特点的研究，针对性的设置了大量充满趣味性的互动练习、游戏，充分调动学员的积极性和参与度，打破学员之间的隔阂，让学员能快速融入周围的环境

启发性：通过精心设计的沙盘模拟、情景分析及案例分享，学员的思维不断被激发，又在一次次总结的过程中被收敛，通过这个过程让学员从中受到启发，并触发灵感

实战性：降本增效沙盘模拟有很强的实战性，所有的模拟环节均来源于真实的企业生产等实践，特别是沙盘模拟中的运营绩效和财务指标更是现实中的写照，在沙盘模拟中的改善方案（思路和方法）可以直接移植到企业

培训对象：

本课程尤其适合制造型企业以团队形式集体参会、思考、研讨本企业的生产浪费、JIT、库存、资金周转率、缩短生产周期等相关问题，效果更佳；

课程大纲

一、课程导入（破冰环节）

企业降本增效的背景

二、企业/工厂模拟第一轮（企业经营现状的再认识）

1、沙盘情况介绍；

2、小组角色分配；

3、沙盘模拟

4、模拟情况汇总

5、小组讨论

三、企业盈利模式概述

1、企业盈利公式分析；

企业盈利的方向

企业盈利平衡点的计算

2、影响利润率的关键因素

3、影响周转率的关键因素

4、成本的构成要素和降本的思路

5大显性成本

4大隐性成本

财务计算成本方式

作业分析成本方式

物流成本分析

质量成本分析

5、影响效率的因素有哪些？

6、对真效率与假效率的理解

7、局部效率和整体效率的理解

四、识别整体流程成本的方法

1、企业经营指标的降本识别

2、精益价值流VSM阐述

3、工厂沙盘模拟案例的VSM绘制

4、隐性成本降本识别

5、工厂沙盘模拟案例降本增效改进点识别

6、如何评估改善点的顺序

五、企业/工厂模拟第二轮

1、改善工具介绍

(1)采购成本降低方法展开

供应商定价方法介绍

如何确定采购价格

采购成本分析模型

降低采购成本的具体方法

(2)计划管理成本降低方法展开

如何选择优先生产订单？

如何利用TOC理论使瓶颈效能最大化？

如何计算订单的紧急系数？

常用排程方法的展开；

(3)生产成本降低方法展开

生产成本降低的两大方向

生产标准成本的设定（材料和人工）

降低显示生产成本方法（精益+IE）

降低隐性生产成本方法（精益+IE）

(4)质量成本降低方法展开

质量成本预算管理

质量成本预防方法（自工序完结、4M变化点、防呆等）

常用质量问题分析工具（PDCA、A3报告、六西格玛等）

(5)物流成本降低方法展开

生产模式优化

库存ABC控制

经济批量

拉动系统

精益物流

2、小组改善讨论

3、模拟第二轮实施

4、模拟情况小组讨论

六、改善训练营模式

1、改善训练营流程

2、训练营启动条件

3、训练营改善指标设定原则

4、训练营人员组成选择

5、训练营的关键要素

6、训练营绩效考核

7、训练营关闭标准

七、训练营人才培养和标准

1、人才选择（能力模型设定）

2、训练营人才培养内容和方式

3、过程评估

4、人才认证标准

5、人才的激励方式

八、总结

邵老师

企业卓越运营体系版权创建者

Mini GM组织体系版权创建者

行动学习促动师认证讲师

行动领导力认证讲师

精益生产高级讲师、咨询总监

日产训TWI认证讲师

创新性培训TTT技巧认证讲师

邵老师从1996年参加工作至今，在多家外资企业工作经验：

1996-2003年在Carrier空调历任工艺工程师、生产主管、ACE 经理等职位，完成了从技术到工厂管理和改善的锐变过程；

2003--2005年在ArvinMeritor担任精益生产经理，负责工厂的运营和持续改善活动，深刻理解并实践工厂管控的内在逻辑和外在实施层面；

2006—2008年在Cummins履行工厂运营总监职责，负责COS系统的落实和工厂运营；

2008年加入培训和咨询行业，帮助企业提升管理体系、绩效水平、管理者能力等；

从99年开始系统性的学习精益，曾接受日本精益专家（新技术研究所）的培训，培训内容包括精益改善、精益班组建设、PDS（产品交付）体系（特别是来自于hingijutsu Moro San的亲身教诲）；并且通过2年的努力把Carrier工厂从ACE的合格化提升到银牌，各项精益指标名列集团前列；

擅长领域：

具有从基层管理、中层管理、高层管理建立工厂运营体系的能力和丰富经验，包含针对现场管理与改善、5S与目视化管理、精益体系建立和推行、工厂流程梳理、工厂结构优化等方面的咨询辅导能力；

熟练掌握工厂运营管理的课程和班组建设课程，如工厂KPI量化考核体系建立、IE工业工程、精益班组建设、TWI、现场改善、5S与目视化管理等；

擅于运用精益生产方法论进行改善，擅长流程分析、精益生产；辅导企业针对产线的KAIZEN和3P活动的组织和开展，具有丰富的工厂实战经验；

掌握团队或个人促动技术，帮助企业培养内部促动师，通过促动来聚合团队的智慧，打破思维和组织的壁垒，帮助企业达成更高目标；

创新性CTT（Creative Training Techniques）的培训和辅导，帮助学员掌握CTT的方法和技巧，提升培训的效果和绩效；

LEAD NOW！行动领导力的培训和辅导，帮助学员提升管理能力，最终促进团队和组织的绩效增长

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