DFMEA设计失效模式分析

DFMEA设计失效模式分析

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课程介绍

根据最新发布的 AIAG-VDA FMEA(第一版)要求，根据实际的应用案例，系统讲解新版的背景、重要变化点及企业如何应对等。并针对性极强地讲解 DFMEA 的目的、内容、要求、内在逻辑、实施步骤和方法，对新版的 AIAG-VDA FMEA 六步法进行讲解，帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速、透彻理解新版 FMEA 的要求、步骤、方法，对设计过程中潜在失效分析并进行预防，解决产品设计可能出现的问题，在产品策划阶段就确保法律法规要求，客户要求，组织自身要求，实现稳健的产品设计。

课程收益

➢ 全面了解 AIAG-VDA FMEA 第一版背景及主要变化点;

➢ 掌握 AIAG-VDA DFMEA 推荐的方法和工具;

➢ 获得有效实施 DFMEA 的方法和思路;

课程优势

➢ 了解最新版（第一版）FMEA 的背景及主要变化点；

➢ 理解和掌握设计失效模式和后果分析（DFMEA）概念、信息流、六步法;

➢ 通过方块图/界限图，正确界定 DFMEA 的范围;

➢ 应用结构图，分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用;

➢ 通过界面、接口建立 P 图，分析产品的功能和失效，揭露导致产品不可靠的原因;

➢ 具备制作和运用 DFMEA 及相关的工具，提高产品的可靠性;

➢ 掌握 DFMEA 和其它文件之间的相互关联;

培训对象

设计部门经理、工程师；可靠性经理、工程师；质量经理、工程师；以及从事质量体系管理及标准化等工作，以及企业的一方和或二方审核员等相关人员。

学员背景要求： 有 DFMEA 相关的工作经验，有参与本公司产品设计风险分析，设计评审更佳；对本公司产品原理、结构了解。

课程大纲

第一天 9：00-16：30

第一部分 FMEA 介绍

1 AIAG-VDA FMEA 第五版 背景及主要变化点

2 FMEA 目的和描述

3 FMEA 开发过程及里程碑

4 FMEA 的对象和局限性

5 如何与公司现况进行整合

➢ FMEA 相关的法律法规

➢ 管理承诺

➢ D/FMEA 的知识保护

➢ 客户和供应商之间的协议

➢ FMEA 的再使用

➢ 现有 FMEA 的处理

6 产品 FMEA 和过程 FMEA

➢ 设计 FMEA

➢ 过程 FMEA

➢ 设计 FMEA 和过程 FMEA 之间的信息流

7 FMEA 的策划

➢ FMEA 的团队

➢ FMEA 的时机

➢ FMEA 的意图

➢ FMEA 的工具

➢ FMEA 的任务

第二部分 设计 FMEA 的执行

1 DFMEA 第一步：范围定义[大约 50 分钟] ➢ 目的

2 DFMEA 第二步：结构分析[大约 50 分钟] ➢ 目的

➢ 系统

➢ 系统 FMEA

➢ 零件 FMEA

➢ 界定客户

➢ 方块/边界图

➢ 结构树

3 DFMEA 第三步：功能分析 [大约 90 分钟] ➢ 目的

➢ 功能

➢ 界面/接口

➢ 要求

➢ 产品特性

➢ 参数图

➢ 功能关系可视化

4 DFMEA 第四步：失效分析[大约 120 分钟]

➢ 目的

➢ 失效

➢ 失效链

➢ 故障网络与链分析

第二天 9：00-16：30

➢ 失效影响

➢ 失效模式

➢ 失效原因

➢ 总结

5 DFMEA 第五步：风险分析

➢ 目的

➢ 设计控制

➢ 现行预防控制

➢ 现行探测控制

➢ 确认现行预防和探测控制

➢ 评价

➢ 严重度

➢ 发生度

➢ 探测度

➢ 优先措施

6 DFMEA 第六步：优化 [大约 70 分钟]

➢ 目的

➢ 职责分配

➢ 措施的现状

➢ 措施有效性评估

➢ 持续改进

7 FMEA 结果文件化

8 答疑和练习

第三部分 FMEA 对于监测和系统相应的补充

1 监测-系统响应第一步：范围界定

2 监测-系统响应第二步：结构分析

➢ 方块/边界图

➢ 结构树

3 监测-系统响应第三步：功能分析

4 监测-系统响应第四步：失效分析

5 监测-系统响应第五步：风险分析

➢ 目的

➢ 频度的合理性

➢ 现行监测控制

➢ 评价

➢ 严重度

➢ 频次

➢ 监测

➢ 监测-系统响应的优先措施

6 监测-系统响应第六步：优化

➢ 目的

➢ 职责分配

➢ 措施现状

➢ 措施有效性评估

➢ 持续改进

7 FMEA 结果文件化

第四部分 附件

1 增加部分

➢ 特殊特性

➢ 表格-设计 FMEA/带监测-系统响应的设计 FMEA/过程 FMEA

2 进一步的应用领域

➢ 软件范围 FMEA

➢ 机械设备制造 FMEA

➢ 设计 FMEA 评审

➢ 过程 FMEA 评审

第五部分 答疑与练习

何老师

专业背景1996 年毕业于南京林业大学，机械制造工艺与设备专业本科。在汽车行业和设备制造业有多年实施和管理工作经验，在欧美著名的制造业集团公司和相关质量管理和生产力改进咨询和辅导的丰富经验超过 12年，工作领域涉及生产现场的质量策划、控制、分析、改进以及整个公司质量管理体系的策划、建立、运行维护及持续改进。何建军先生擅长 ISO/TS16949 标准；质量策划、控制和改进流程，如：APQP，6sigma，8D，QC 小组；以及相关的质量工具应用，如：新/老 QC 七大手法、SPC、MSA、DOE、统计抽样，假设检验，回归分析、FMEA 等。何建军先生尤其擅长统计技术在质量管理方面的运用，曾编著《统计技术理论与运用》

授课风格理论联系实际、课程设计紧凑合理、主题明确。不但让学员完成系统性的学习，还掌握实际的操作并能够更好的应用于实际工作之中。培训以讲解和练习相结合的方式，注重与学生之间的互动。通过恰当而贴切的实例、简洁而生动的语言，将专业的知识讲解得让学员想听、易懂，有收获。

专长领域擅长 ISO/TS16949 标准；质量策划、控制和改进流程，如：APQP，6sigma， 8D，QC 小组；以及相关的质量工具应用，如：新/老 QC 七大手法、SPC、MSA、DOE、统计抽样，假设检验，回归分析、FMEA等。何建军先生尤其擅长统计技术在质量管理方面的运用，曾编著《统计技术理论与运用》。

服务企业ABB 高压电机(上海) 、武汉耀皮玻璃、宝时得(苏州)，三星电子，三星半导体，莱克电气，ZF 汽车零部件，长春富奥集团，江森自控 …….

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