敏捷物流与供应链管理高级研修班

敏捷物流与供应链管理高级研修班

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课程介绍

全球成本都处于上升通道,压缩并优化供应连成本是制造业的必然趋势. 本课程专门为供应链人员设计了覆盖物流，采购，生产,原材料,人工等整个链条的成本管理工作坊，我们通过各种活动案例启发您对成本管控的理解. 系统的了解整个供应链项目中的成本分析,帮助供应链从业人员了解从何处优化供应链成本,提升的柔性。.

课程目标：

1.认识物流供应链的核心问题，改善库存状况，提升周转率;

2.采购供应链成本控制关键技法提升;

3.生产供应链生产计划，排产交货管理实操技法;

4.仓储物流供应链成本控制方法与技巧;

5.物流供应链运作执行力,提升供应链柔性控制能力;

课程对象：

工厂总经理、厂长、部门经理、采购及PMC、供应商品质主管、工程师

课程提纲：

第一讲：敏捷供应链管理的挑战---供应链管理最核心问题就是库存

A.先进企业精益物流供应链管理的架构，在企业中所扮演的角色

1.供应链5环-环环相扣…

2.分析从“橄榄型”模式转成“哑铃型”的模式…

3.JIT与VMI创新定义，JMI 联合管理库存优势导入…

4.企业物流3改1先真义(改造=改进+改善+改革+领先)…

B.供应链管理关键职能的战术操作

1.采购VRM---每日生产计划

2.采购VRM---每日出货计划

3.制造SFC/MES---车间工令管理

4.制造SFC/MES---原物料周转率

5.销售CRM---市场预测计划

6.销售CRM---客户实际销货

精选案例

1.销一补一的敏捷供应链～加快库存周转,先进企业案例分析

2.预测/订单不准确的逻辑分析与应对,案例分析

第二讲：上游物流供应链管理精华研讨---采购供应链

A.采购供应链管理的战略与战术

1.环状采购组织图示的启发

2.采购物资分类：

关键型物资的采购策略（企业采购的A类物：高单价难以取得）；

杠杆型物资的采购策略（企业采购的C类物资：联盟型合作）；

瓶颈型物资的采购策略（企业采购的B类物资：开发刚上市）；

常规型物资的采购策略（企业采购的D类物资：供应商家数管制）

3.对采购价格进行分析估价：采购单价≠采购成本，采购三格图示启发

4.采购价格的组成：固定成本和变动成本--案例分析

5.核算采购周期：如何设定仓库安全库存；安全库存设定3/9原则；供应商交货周期控制

案例：

1.电子业采购物资分类与策略案例

2.最低价与性价比实务操作案例

3.阶梯式三段式报价成局分析案例

4.四季降价法操作案例

5.供应交期,安全库存设定3乘9原则案例

B.供应商开发，选择与物流运作成本控制实操

1.采购供应商开发,选择与物流立项优化

a)供应商开发阶段

b)供应商选择阶段

c)供应商价格分析阶段

d)供应商绩效评估阶段

e)采购系统常忽略的流程探讨

f)采购系统与内部相关流程的对接

g)采购系统与上下游的对接

h)采购流程优化问题分析

2.采购如何解决供应商选择，管理，库存及物流配置的难题?

案例：采购供应商选择与物流配置案例：供应商开发，选择，份额分配，淘汰与未来三年成长计划

C.如何从供应商管理入手降低采购成本

1.采购供应商管理稽核智能化评估流程

2.360度供应商评鉴稽核系统

3.9大供应商稽核重点阶段分析：

a)准入与技术阶段…;

b)准入与商务阶段…;

c)准入与价格阶段…;

d)评标与技术阶段…;

e)评标与商务阶段…;

f)评标与价格阶段…;

g)验收与技术阶段…；

h)验收与商务阶段…;

i)验收与价格阶段…;

案例：360º供应商绩效评估体系案例---如何建立供应商的会员制，如何操作与管理，绩效评鉴

D.与供应商优势谈判技巧实操

第三讲：制造物流供应链管理精华研讨---精益生产计划与排产管理

A.生产计划控制---均衡化/柔性化生产计划和生产

1.精益节拍平衡指的是工位序平衡工位序的重点在哪三样要素？

2.预测是啥的依据?订单是啥的依据?D/N 是啥的依据?

3.历史实际销货=预测计划的演绎三年同环比=利用前四年数据

4.预测的10大特性分析实践

5.如何做预测计划？

6.计划物控管理之始线边仓或前沿仓的奥妙与迷思.库存交接点库存移动的交接线边仓供料模式最后一里路规划.

案例：

1.如何做销售预测案例

2.如何做采购计划案例

3.如何做生产计划案例

B.生产计划进度控制

1.SD/PP/MM三大模块生产计划演绎图模型.

2.大预测如何获得？周预测又如何取得？

3.MRP同一平台牵一发动全身的案例讲解

4.货物运输调度海空运决定ETA / ETD的操作方法

5.PMC车间工令管理群组技术排配的整合

案例：

1.市场行销-生产制造-采购物控同台劲舞案例演练

2.智能化车间工令管理群组技术排配案例

3.修正滚动中的安全库存-3乘9原则-成品与半成品安全库存计算的差异分析…

C.物料需求计划跟进与存量管制---订货型(OEM)/存货型(ODM)

1.商业模式规划Business Models接单模式实操

2.Run MRP 最佳时幅，如何Run MRP.

3.精益物流供应链JMI联合管理库存体系的建立。

4.库存控制前三大重要的KPI ?

案例：

1.接单模式分析案例

2.JMI联合库存推动案例

D.销售交货提前的库存控制关键做法

1.利用物流反馈与降低订单风险管理的关键

2.ETD/ETA双操作的交货管理模式

3.物权转移(JMI=JIT+VMI)的创新做法

4.依灯号捡料-Pick to Light的操作…

案例分析：交货计划制订如何应对客户紧急插单, 急单的物料调配. 接单模式的弹性保障法则…

第四讲：下游物流供应链管理精华研讨---仓储物流成本控制

A.规划运输配送方式

1.仓储物流配送模式创新

2.运输与配送管理的要求

3.如何搞好运输跟踪与监控

B.仓储物流标准化

1.2个立方米(2M3)的物流标准化起步

2.仓储托盘标准化，货架标准化，表示标准化，物流动线

3.收料入库标准化

4.储存盘点标准化

5.发料/备料标准化

C.第三方物流成本控制与管理

1.如何提高物流仓储的电子化水平

2.物流立体仓运行分拣发货案例

第五讲：敏捷物流供应链管理控制执行重点（总结-策略-方法-实践）

A.销售计划与实际提货控制重点

B.生产计划与排产控制重点

C.采购计划与交货控制重点

D.仓库库存与周转控制重点

E.物流配送与信息控制重点

第六讲：课程总结,学员问题现场分析与解答

顾老师

35年供应链从业经验，16年供应链专职顾问，培训讲师经验，总结和提炼出一套能够适当今企业改善供应链环境，降低供应链成本的有效技巧与方法，结合实战帮助企业辅导培训落地; 台湾国立清华大学IE工业工程学士，美国德州大学IE工业工程硕士，国立清华大学客座教授。台湾RCA工业工程师，台湾中国生产力中心管理师，美国加州洛杉矶Red Chamber经销配送物流优化顾问，台湾鸿海集团供应链战略顾问，中国广东深圳富士康供应链管理规划处长与原材料供应部经理，深圳软通物流供应链总经办顾问，广州毅昌(金发)科技集团董事长特助，中山长江印务董事长特助，现任清华大学/上海交大/中山大学/浙江大学/四川大学/华南理工大学/香港亚洲商学院MBA班物流与供应链特聘讲师; 2014中国培训华誉奖生产管理讲师前十大，2012 CEO高峰论坛十大管理培训讲师,联合国ITC国际采购中国培训师团队教官,2010培训杂志百佳讲师。

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