应用质量工具解决现场问题

应用质量工具解决现场问题

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前言：

虽然很多公司都通过了ISO/TS16949的认证，但现场质量问题似乎却有增无减，报废和返工质量问题屡屡发生。现场很多人员也学习了不少质量工具，但在实际应用中却难得要领……

如何有效提高现场人员质量意识，树立全员质量管理的观念？

如何有效的衡量生产现场的质量损失，科学地分析现场的质量问题？

如何发现改进的机会，有效地确立改进的项目？

如何轻松掌握现场质量分析与解决的工具，有效地降低现场的质量损失？

如何建立公司内部现场的质量改善体系，系统地推动现场质量水平的提高?

培训收益：

通过该课程的学习，理解并掌握避免质量问题的新工具。这是关于供应商质量管理的最全面的课程之一，也是APQP的启动过程的一部分。

利用系统化方式立即大幅度降低运营成本

可以将组织由被动模式快速地转变成主动模式

通过分层审核保持制造/装配的完整性

促进沟通

课程对象：

质量经理、质量主管和生产现场管理人员等

课程大纲：

一、快速响应

• 快速响应是一种用于迅速处理质量问题的系统而正规的方法
• 什么是快速响应？
• 认识快速响应的重要性
• 确定和定义重要的质量问题
• 学习快速响应会议的指导方针
• 学习快速响应会议的角色和职责
• 认识快速响应跟踪表和可视质量状态管理的好处
• 学习快速响应的过程要求
• 快速响应运用的工具

– 8D解决问题的方法

– QC新老七种工具

– FTA

– QFD

– 质量成本

二、不合格产品的控制

• 应用视觉管理系统定义不合格产品
• 实施不合格产品控制
• – 标识、隔离、评审、处置
• 确定不合格产品控制策略要求
• 运用统计过程工具遏制不合格品

三、标准化操作

• 什么是标准化操作
• 标准化是持续改进之路
• 标准化是减少浪费，解决问题的基础
• 标准化操作工作表的内容
• 标准化操作过程要求
• 标准操作员培训
• 标准化操作过程要求总结

四、标准化操作员培训

• 为什么要使操作员培训标准化？
• 标准操作员培训要求
• 标准操作培训文件包含哪些内容

– 文件管理的要求

– 标样的管理

– 5M1E控制

• 标准操作员培训跟踪方式
• 标准操作员培训要求的总结

五、风险（RPN值）降低

• 主动式风险降低要求
• 被动式风险降低要求
• 系统中的FMEA
• 设计中的FMEA
• 过程中的FMEA
• 风险（RPN）降低过程要求总结

六、防错验证

• 什么是错误以及它们为什么会发生？
• 日常生活的防错
• 为什么要把事情做到100%正确？
• 防错和错误检测设备
• 防错验证要求
• 应该验证防错/检测设备，并记录它们各自的位置
• 应该制定应对计划，以便在防错/检测设备未通过验证时执行
• 防错/检测设备应该每天验证一次
• 防错验证结果应该记录下来，并对故障立即采取措施
• 防错验证结果应该由工厂领导审查
• 防错验证要求总结
• 零缺陷管理

七、分层审核

• 定义分层审核的过程
• 定义分层审核的目的
• 确定和解释分层审核策略的过程要求
• 分层审核频率
• 分层审核跟踪表
• 过程审核

– 原材料/外购件

– 每一道生产工序

– 上下道工序的满意度

– 特殊特性的管理

八、客户满意度审查与评估

• 避免你的客户接受不合格产品、偏差和标签错误
• 验证过程控制是否有效
• 提供信息以采取快速纠正措施
• 补充经核准的控制计划
• 应用于同零部件有关的客户满意度项目
• 工厂经理和质量经理应该推进相关的活动
• C.A.R.E活动应该持续到永久性纠正措施被判定并通过验证为止
• 介绍工具雷达图：区分纠正、纠正措施、预防、持续改进

九、经验教训

• 建立一个利用经验教训来预防问题发生的正规流程
• 如何确定经验教训
• 经验教训的归档
• 经验教训的沟通方式
• 经验教训要求总结

十、应用策略

康老师

MBA工商管理硕士；国家注册ISO9001质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OHSAS职业安全健康管理体系、HACCP食品安全卫生管理体系审核员；全国质量专业技术人员职业资格考试培训教师；上海市QC质量奖评委；6SIGMA黑带培训教师；上海市质量协会个人会员、质量诊所特聘专家；普陀区质量协会质量诊所特聘专家；陕西省技术监督局特聘专家组专家教授。

具有多年从事企业质量管理、质量培训和企业管理咨询、策划的丰富经验。对企业管理理论，尤其在质量管理和统计技术等方面具有较深入的研究，有着二十多年的教学与企业现场指导的实际经验。授课风格蕴含哲理而不乏风趣幽默，严谨细腻注重交互感应，知识广博而能深入浅出，能通过长期积累的丰富实务经验和传授技巧，为学员排忧解难，并提供切实可行的建议和务实操作的具体方案, 深受学员和企业的好评。

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