失效模式与后果分析-FMEA

失效模式与后果分析-FMEA

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课程背景

在企业管理、客户服务、产品开发过程中，是“亡羊补牢”、等出现问题再想办法补救呢，还是“防患于未然”，先预测风险并实施控制的方法呢？答案是显而易见的。

有人会说，不出问题，我怎么知道存在什么问题呢？也有人说，我也想“先知先觉”，但我又不能未卜先知，我怎么知道产品投放市场后会出现什么问题呢？

≯ 风险到底是什么，我们该如何来防范它？

≯ 客户投诉的问题五花八门，理不出头绪，我该怎么进行分析呢？

≯ 有没有一种系统的工具可以帮助我们对可能出现的问题予以关注呢？

≯ 老是出现类似的问题为什么一直得不到有效的解决？……

如果您也也有类似的困惑，并且您还没有找到好的方法来解决这些问题，敬请关注《FMEA(失效模式及影响分析)及其应用》本课程将详细讲解FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式和影响分析这一系统化的预见失效、避免失效的重复出现、降低风险的方法，这一方法最先运用于阿波罗登月计划中，现在被广泛运用于汽车工业中。这一结构化的方法通过对失效（缺陷）的严重性、发生频率和检出性的评分，对风险进行优先排序，并在此基础上对高风险进行控制。是一种有效的预警和降低风险的分析工具。

本课程中您还将现场对照您身边发生的实例，进行FMEA的练习，让您在现实生活中可以学以致用！同时，本课程还将同你分享企业实施中指南、经验和成功案例，使您在您的企业中推广时事半功倍！

课程收益

1、掌握 FMEA（第四版） 的更新的内容和要求；

2、理解 FMEA 概念、信息流、步骤和方法；

3、通过过程流程图 ，建立产品和过程特性的对应关系；

4、运用 FMEA、过程控制计划等工具；

5、掌握 FMEA 和其它文件之间的相互关联。

课程对象

系统设计人员、产品设计人员、质量人员、质量工程师、产品采购人员、 设计部门主管、厂长、可靠性工程师等。

课程大纲

单元一、FMEA简介

1、什么是FMEA

2、FMEA的历史

3、FMEA标准手册的发展史

4、使用FMEA的益处

5、FMEA的种类

6、设计FMEA

7、过程FMEA

8、DFMEA到PFMEA的信息流

9、项目计划

10、FMEA小组及成员要求及职责

11、FMEA的时间节点

12、风险分析方法在产品寿命周期各阶段应用

13、新旧FMEA标准的差异 互动讨论

单元二、PFMEA实施及案例七步法

1、PFMEA步骤一：规划和准备

2、PFMEA步骤二：结构分析

1）过程流程图

2）结构分析：4M

3）结构分析：表格

3、PFMEA步骤三：功能分析

1）功能的定义

2）功能关系的可视化-功能网

3）特性分析：特性矩阵图、P图

4、PFMEA步骤四—失效分析

1）过程的失效模式

2）失效链

3）失效分析—表格

4）失效后果

5）失效原因分析

5、PFMEA步骤五—风险分析

1）预防措施

2）探测措施

3）风险评价

4）PFMEA的严重度

5）PFMEA的发生频度

6）PFMEA的探测度

7）结合万宝至马达公司的实际情况解读S\O\D

8）行动优化级

6、PFMEA步骤六—优化

1）优化顺序

2）职责分配

3）行动状态

4）评估行动有效性

7、PFMEA步骤七—PFMEA的结果文件化 现场演练

单元三、DFMEA项目实施流程步骤七步法

1、DFMEA步骤一：定义范围

1）目的

2）分析边界

3）用边界图定义范围

2、DFMEA步骤二：结构分析

1）目的

2）产品DFMEA

3）产品结构树分析

4）接口矩阵分析

3、DFMEA步骤三：功能分析

1）目的

2）功能的定义

3）接口

4）功能描述：动词+名词

5）参数图（P图）

6）功能关系的可视化-功能网

4、DFMEA步骤四—失效分析

1）产品的失效模式

2）失效链

3）失效网分析

4）如何识别失效模式

5）如何识别失效后果

6）如何识别失效原因

5、DFMEA步骤五—风险分析

1）设计措施

2）预防措施

3）探测措施

4）风险评价

5）DFMEA的严重度的评价方法与技巧

6）DFMEA的发生频度评价方法与技巧

7）DFMEA的探测度评价方法与技巧

8）行动优化级AP

6、DFMEA步骤六—优化

1）责任和完成日期

2）状态措施

3）评估行动有效性

4）持续改进

7、DFMEA步骤七—DFMEA的文件结构化 讲师讲授

单元四、PFMEA、控制计划、作业指导书和检验指导书的关联

1、防错、工艺验证和 SOP 等控制方法

2、PFMEA 与人员培训、设备维护、计量控制、工

序作业指导书及检验规范

3、控制计划

4、持续改进、PFMEA的评审更新

5、学习要点总结及评估 实操练习

单元五、总结和行动计划

1、辅导学员制订培训后的推广计划

2、应用过程中可能出现的问题及解决途径 总结回顾

李老师

李老师从基层开始做起，历任台企、外企企业中高层干部，具有很丰富的企业管理策划和现场管理实务经验。丰富的阅历和经验，不断的学习和成长，使李老师不仅成为一位杰出的管理者，而且成了一名优秀的企业培训师、著名的企管顾问。现任上海某企业管理有限公司首席顾问；国家高级培训师，是北京中智信达教育科技有限公司等多家知名咨询公司的特聘专家顾问。李老师具有一流企业多年的质量管理经验，从事管理咨询顾问工作十几年，先后负责几十家知名企业项目咨询，培训企业几百家，具有丰富的企业辅导及培训经验；能够最大限度地达成预定目标，李老师擅长汽车企业现场管理，从企业生产管理到品质管理，均具有独到的见解、实践经验和实际应用成果，能实实在在地为企业提供个性化的问题解决方案，是最贴近汽车制造业实际的实力派顾问师之一。

出版物：2005年与中智信达、清华远程教育中心合作推出产品质量先期策划（APQP）、潜在的失效模式与效果分析（FMEA）和测量系统分析（MSA）等汽车行业5大工具课程光盘

专长：产品质量先期策划APQP、失效模式与效果分析FMEA、统计过程控制SPC、测量系统分析MSA 、生产件批准程序PPAP、2016版IATF16949标准和内审员、QC、德国汽车标准VDA、现场管理等

授课风格：李老师为企业度身定制的内训课程，能透析现场管理常见病症和基层主管常犯的错误。具有10多年讲师经历的李老师的授课：风格生动、幽默，讲解深入浅出。擅长于活泼、互动、研讨、演练、启发、体验、感悟等培训方式，并利用大量的案例，结合企业实际运作经验，培训内容实务性、可操作性极强，且提供多种实用的解决问题之工具及技巧。对参训者具有极大的吸引力、感染力，深受学员欢迎。

培训过的部分企业： 三星电子、辉门集团、中国南车、上海大众动力总成、圣戈班、佳能、飞利浦、东风汽车、宝钢集团、椿本汽车发动机、丰田汽车、奥特控股、青岛征和、东方悦达起亚、乔治费歇尔、无锡和大、麦华油封、东风汽车悬架弹簧、东风汽车车桥、苏州耐普罗、武汉万兴、上海开利、上海大众-洋杰汽车配件有限公司、普茨迈斯特机械(上海)、芜湖震宇、威海万丰、上海日安、康明斯滤清系统、帝斯曼工程塑料公司亚太区、延锋伟世通汽车电子、塞拉尼斯、嘉兴兴禾汽车零部件有限公司(敏实集团)、无锡金信表面处理有限公司、艾菲发动机零件武汉有限公司、麦格纳苏星电器有限公司、无锡康明斯涡轮增压有限公司、东方悦达起亚等。

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