精益生产沙盘模拟

精益生产沙盘模拟

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课程价值

“精益生产”源自丰田生产方式（TPS），它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方

式，通过准时化生产、全面质量管理、现场管理等手段消除一切浪费。帮助学员通过2天的实训营培训后，成为合格的精益生产管理工程师！

为什么选择精益实训营课程？ 中国的制造业路在何方？核心工具是帮助制造业转型的利器！

精益生产帮助日本丰田公司顺利度过经济严冬，并使之一跃成为营业额和利润远远超过通用和福特的一流汽车制造商。精益生产也是中国制造业度过经济寒冬的必由之路！要成功在企业内部推行精益生产，成功的关键之一就是要有内部精益专家推动企业内部的变革。精益的方法易学难做，95%的企业推行失败就是缺乏精益实施专家和改善团队。

课程价值

重新梳理精益生产知识点及TPS两大支柱；现场模拟相关精益生产工具，切实体会精益带来的收益；摒弃传统抽象培训，通过工厂实战运作模拟，化模糊为清晰，直观感受，轻松掌握精益生产的要领； 综合精益的各种工具，全面领会各种工具的联系和核心，在模拟工厂，将综合运用价值流管理，全员生产生产维护 （ T P M ），快 速 更 换（ S M E D ），看 板 管 理（KANBAN），平衡生产等各种工具。

课程对象

总经理、厂长、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、设备部门总监；物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、制造经理/主管、供应商等；

课程特色

体验性 精益沙盘模拟将一个模拟的企业或一座模拟的工厂搬到课堂上，每个学员都扮演不同的角色，让学员在课堂上就可以体验到企业或工厂运作的各个方面及存在的问题并亲自去改善；

互动性 精益沙盘模拟设置了大量的互动环节，学员有机会分享和聆听个人观点或经验，也会组成不同小组来共同设计整个运营及支持流程，制定实施计划，完成一项任务或者实施一个改善方案

趣味性 阳成咨询通过对成人学习特点的研究，针对性的设置了大量充满趣

味性的互动练习、游戏，充分调动学员的积极性和参与度，打破学

员之间的隔阂，让学员能快速融入周围的环境；

启发性 通过精心设计的沙盘模拟、情景分析及案例分享，学员的思维不断被激发，又在一次次总结的过程中被收敛，通过这个过程让学员从中受到启发，并触发灵感；

实战型 精益沙盘模拟有很强的实战性，所有的模拟环节均来源于真实的企业生产、研发、销售、财务等实践，特别是沙盘模拟中的运营绩效和财务指标更是现实中的写照，在沙盘模拟中的改善方案可以直接移植到企业。

课程大纲

模块一精益生产介绍

1、精益生产到底是什么？

2、精益生产的优势在哪里？

3、丰田生产系统模式的精髓是什么?

4、精益在中国的挑战

5、精益5项原则之根据客户的需求定义价值

6、精益5项原则之识别价值流

7、精益5项原则之让产品在增值过程中流动

8、精益5项原则之让用户拉动

9、精益5项原则之追求尽善尽美

模块二增值与非增值

1、企业盈利的方式

2、增值的定义（VA）

3、非增值的定义（NVA）

4、增值、非增值的战略改进方向

5、现场常见7种浪费展开（录像分析）

6、现场不同效率的对比

模块三模拟工厂的运行

1、生产计划的形成

① 销售计划、生产计划、车间生产计划

② 工厂库存的合理设定；

2、功能性5S与目视化

① 真正的5S内容

② 目视管理的内容

3、工厂布局与工序设定

① 布局对效率和物流的影响；

② 物料移动路径；

③ 常用的优化方案；

4、生产线平衡（瓶颈与约束理论）

① 生产节拍时间（Takt）

② 单件流

③ DBR的实施步骤

5、快速更换

① SMED的原理

② SMED的5大步骤

③ 推行的准备工作

6、全员设备维护（TPM）

① OEE—整体设备效率

② 如何改进OEE

③ 实施TPM的步骤和要点

7、拉动系统（看板）的推行

① 看板的作用

② 看板的设计和数量的计算

③ 看板系统的维护

④ 看板数量对库存的影响

8、员工多技能培训与认证

① 员工培训与认证模块

② 员工多技能展开

9、防呆法① 防呆的定义② 防呆的10大原理③ 防呆案例展开

10、工厂运行总结

① 客户满意度

② 工厂生产能力

③ 库存水平的变化

④ 工厂财务指标的变化

模块四如何在你的工厂开始精益之旅

1、基本分析工具—VSM

2、绘制当前状态

3、发现改进的机会

4、描绘理想的生产流程

5、企业推行精益生产的基本步骤；

6、其它企业推行中的经验分享；

邵老师

资历背景：

• 工厂运营体系、精益生产咨询总监、高级讲师

• 卓越运营管理体系版权所有者、咨询总监

• 曾接受日本精益专家（新技术研究所）的培训，培训内容包括精益改善、精益班组建设、PDS（产品交付）体系（特别是来自于hingijutsu Moro San的亲身教诲）

• 12年+培训咨询行业经验、45家+企业管理咨询，

• 1200家+企业管理培训；

在Carrier空调历任工艺工程师、生产主管、ACE 经理等职位 ， 完 成 了 从 技 术 到 工 厂 管 理 和 改 善 的 锐 变 过 程 ； 在ArvinMeritor担任精益生产经理，负责工厂的运营和持续改善活动，深刻理解并实践工厂管控的内在逻辑和外在实施层面；在Cummins履行工厂运营总监职责，负责COS系统的落实和工厂运营；在伊利乳业的液态奶事业部、奶粉事业部，指导事业部建立工厂项目管控体系，并且在样板工厂建立运营体系的管理模块，分别有：5S与目视化、一线管理人员能力提升、员工岗位培训体系等，夯实了工厂的管理基础，使工厂的管理更加标准化、规范化。

邵老师具有丰富的授课经验，课程中会融合录像、案例讨

论等多种授课方式，激发学员的学习兴趣，并加强学员对课程

内容的理解。同时，邵老师具备丰富的现场辅导经验，课堂上

设置了大量的真实案例，并可针对客户的实际问题提供针对性

的建议，培训内容丰富、实用性强。

部分典型客户：

菲尼克斯电气、北京宇翔电子、艾尼克斯电子、海信冰箱、

TCL空调、奥马冰箱、合肥海尔冰箱、美的、克虏伯电梯、卫华

集团、中铁轨道、美的中央空调、杭州大和热磁、阿海珐电器、

勤美达工业、快速电梯、时代新材、东风本田

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