工厂成本控制与制造绩效提升技巧

工厂成本控制与制造绩效提升技巧

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课程介绍

每个企业都期望降低工厂成本来满足客户需求， 以适应当今激烈竞争的微利时代。如何减少成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一；有效削减、控制成本是增加企业效益的一种重要手段工作，作为企业的管理人员，必须对运营成本进行把控；只有掌握并运用先进的现场管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系，才能持续降低成本、提高品质、改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。 本课程结合大量企业实战案例进行解说，分析企业在成本管理和控制方面存在的误区和陷阱，对您所在的企业将是非常有价值的借鉴。

课程收益

学习企业的财务盈亏核算方法、现金流定义及计算方法；

从财务成本会计的角度理解直接生产费用与间接生产费用的定义及核算方法；

间接生产费用（制造费用）分析及控制技巧；

学习劳动力成本管理的重要性，掌握降低工厂劳动力成本30%的改善手法；

学习衡量物料管理，库存管理的绩效指标，掌握控制物料成本、降低采购成本、降低库存50%的实操方法；

学习从现场浪费、管理浪费的角度识别工厂额外成本以及如何通过消除浪费降低成本；

质量成本分析及降低质量的成本的方法工厂降成本项目立项及推进技巧；

世界及国内著名企业通过推行精益管理降低成本的改善实例分享。

课程对象

工厂总经理、厂长、营运经理、生产、物流

车间负责人、制造部门经理及相关管理和技术人员

课程大纲

第一部分：工厂成本概述

模块一工厂财务损益表分析

1） 制造业财务损益表分析

2） 营业收入预测及风险管理

3） 制造核心成本：人机物成本概述

4） 直接生产费用（原料、辅料、直接劳动成本）分析

5） 标准成本法：原辅料标准用量、标准工时的定额编制

6） 直接生产成本预算管理及监控机制

7） 制造费用定义与分析

8） 制造费用预算编制及控制方法

9） 间接劳动力成本及能源消耗压缩技巧

10）如何通过流程优化、定岗定编缩减间接人员

11）工厂工具物料消耗控制方法

模块二工厂现金流及资金成本分析

1） 现金流的预测及计算方法

2） 影响现金流的主要因素分析

3） 企业经营减少现金占用及投资的方法与技巧

第二部分：如何降低物料成本

模块一演练：企业经营盈亏实战模拟

1） 如何在亏损的情况下盈利？

2） 运营现金流的产生及计算方法

3） 应收、应付账款对现金流的影响分析

4） 库存对现金流的影响分析

5） 如何改善现金流：挽救断裂的资金链？

模块二如何降低物料采购成本

1） 衡量物料采购成本的关键指标PPV

2） 如何降低物料采购价格

3） 采购议价方法与技巧

4） 付款周期与采购成本的关系

5） 如何通过应收账款管理降低企业财务成本

6） 采购物料异常额外成本分析

模块四如何降低物料储存成本

1） 衡量物料库存水平的关键指标ITO ü 讲师讲解

2） 减少原料库存的方法与技巧

3） CRP/JIT/VMI先进管理方法在原料库存管理中的运用

4） 减少半成品、成品库存的方法与技巧

5） 如何通过KANBAN拉动系统建立减少库存

6） 高效单元式生产与库存管理

模块五如何降低物料使用成本

1） 物料损失率的定义与计算方法

2） 物料损失率对工厂赢利能力的影响

3） 多余物料比率定义及计算方法

4） 多余物料产生的原因分析及风险控制

5） 过期物料比率定义及计算方法

6） 减少及处理过期物料的技巧

第三部分：提高效率降低成本

模块一效率绩效指标的计算方法

1） 不同效率衡量指标的优缺点

2） 不同工资体系的对效率的影响分析

3） 中国工厂，最适合什么工资体系？

模块二提高生产效率的现场适用手法

1） 动作浪费分析与效率改善

2） 瓶颈分析与瓶颈改善

3） 瓶颈管理与效率提升技巧

4） 生产异常管理与效率提升

5） 基层管理能力与生产效率

模块三整体设备效率：OEE计算

1） 低设备效率给企业带来的成本浪费分析

2） OEE定义及计算方法

3） OEE的关键指标：计划效率、运行效率、质量效率

4） 提高设备OEE的方法与技巧

5） 工厂OEE快速计算方法

模块四低质量成本定义及分析

1） 预防成本的定义及计算

2） 不同管理水平企业质量成本代价图

3） 品质鉴定成本的定义及计算方法

4） 产品缺陷给工厂带来的成本分析

5） 如何有效降低整体质量成本

第四部分：工厂降成本项目管理技巧

模块一项目的定义及目标制定

1） 目标制定的SMART原则

2） SMART原则在目标制定过程中的实际运用举例

3） 如何从系统上推动降成本项目立项

4） 目标重要相关性:与公司及部门\个人KPI绩效指标关联

模块二项目成本节省计算方法

1） 项目成本硬节省(HARD SAVING)的定义及计算方法

2） 工厂常见的成本节省运用举例

3） 项目软节省成本(SOFT SAVING)的计算方法

4） 如何界定改善项目的负面作用

5） 负面作用成本(SIDE IMPACT COST)的计算及规避方法

6） 实战成本改善成果计算举例

模块三确保降成本项目成功的关键要素

1） 如何让公司高层参与及重视降成本项目

2） 合理的项目立项及团队组建

3） 项目实施过程中的管理技巧

4） 有效的项目奖励\激励措施

模块四总结

1） 辛苦两天，回去让工厂利润增加3-5%的方法与步骤

2） Q&A学员提问与问题解答

张老师

张 铭 资深精益生产专家

• 毕业于国内知名大学

• 后赴德国留学，并进入德国Mannasman公司实践，并接受其严格的专业培训。

• 获得德国ULM大学的硕士学位

在工业生产公司中有20年以上的实际操作经验，负责战略性规划、生产、采购供应链等各方面的工作。留学于德国，熟悉德国工业生产领域。曾负责20余家中外企业管理咨询项目，为多家知名企业进行管理方面的专题研讨会，公开课程及公司内部培训。

作为厂长，张先生协调生产部门、物料部门及质量控制，计划等部门之间的各种问题，全面负责公司的每日生产运作，提高生产效率。在生产领域积累了丰富的经验，就质量控制和生产率的提高而言，仅用1年的时间，将整个产品流程的累积一次通过率从50%提高到了80%，生产效率提高了近50%。在改善的过程中，大量运用6Sigma的工具对流程进行改善。

作为德资企业的总经理，张先生完成一家公司从零到成长发展的全部过程， 对人力资源，供应商管理，产品开发和国产化，质量控制，问题的解决，生产流程的设计，成本控制和绩效管理等方面都积累了相当的经验；

作为一名专业尽职的讲师与顾问，曾在多家咨询公司担任特聘讲师，获得广泛好评，具有较丰富的企业咨询和培训经验，并运用现代培训手段和互动式教学方式，将其现实中的实务经验在课堂中很生动的传达，培训内容充实、条理清楚，富有感召力。

曾为近500多家国内外知名企业进行生产及相关技能的培训，其中有宝钢集团、上汽集团、阿尔卡特、博世、唐纳森、梅特勒-托利多、日立半导体等等。

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