企业管理培训分类导航
企业管理培训公开课计划
企业培训公开课日历
2025年
2024年
现场管理培训公开课
现场管理培训内训课程
热门企业管理培训关键字
7大浪费和精益改善的八步法
【课程编号】:MKT001874
7大浪费和精益改善的八步法
【课件下载】:点击下载课程纲要Word版
【时间安排】:2010年01月21日 到 2010年01月22日3880元/人
【授课城市】:上海
【课程说明】:如有需求,我们可以提供7大浪费和精益改善的八步法相关内训
【课程关键字】:上海精益改善培训
我要报名
咨询电话: | |
手 机: | 邮箱: |
课程背景
所谓 浪费 是指除 对生 产不 可缺少 的最 小数量 的设 备 , 原材料 、 部 件和 工人 (工 作时间 ) 以 外的 任何东 西 。 在任何 生产 活动 中 , 仔 细观 察就 可发 现 , 工人有 部分 的时 间花在 没有 附加值 的活 动上 , 这些 活动 诸如 等待原材料 ,看机器运转 ,生产不良品 ,找工具设备 … … 等 ,对于机器而言 , 也会产生诸如不良品 , 损坏 , 不必要的移动 … … .等浪费 。轻盈 快速 地解决 问题 , 不 让问题 扩散 , 杜绝 问题 的再 次发生 , 是 生产 主管 应该 具备的 能力 之 一 。 面对 问题 , 主管 应该 明白 , 解决 问题 就是 提升 技能 。 问题 解决 的越 多 , 就 表明 我们的 能力 越强 。 当然 , 在 解决 问题 的同 时 , 应 该同 时进 行预防 , 防 止问题 的发 生 。 精益改 善八 步法给我们有力的改善工具 。
课程收获
1 、 学会如何识别和分析浪费;
2 、 理解现场资源运用与各种浪费之间的因果关系;
3 、 学会使用精益的理念 、 方法与工具进行七大浪费的消除;
4 、 使学员了解问题的定义 , 激发管理过程中的问题意识;
5 、 学会运用改进活动的过程和技术工具 , 结构化的解决实际问题;
6 、 提升解决生产现场问题的能力 , 在实际运作中 , 使公司能快速提升劳动生产率 , 减少库存和在制品 , 缩短交期和降低成本等。
课程对象
企业生产部 、 品管部 、 质检部及其他部门基层 、 中高层管理干部 。
课程大纲
第一章: 认识浪费
1、 精益生产体系 TPS 的基本思想
2、 认识浪费
3、 浪费的产生与固化
4、 消灭浪费的步骤
5、 TPS 的七大浪费
6、 现代 IE 的八大浪费
7、 生产系统的 5MQS 浪费
8、 管理工作中的七大浪费
第二章: 七大浪费
1、 制造过多(过早)的浪费
1 ) 为什么制造过多/过早都是一种浪费? 谈丰田 JIT 理念的起源
2)为什么会生产过多? 盲目追求局部效率 … …
2、库存的浪费
1)库存的有形浪费:原材辅料 、半成品 、成品库存成本之多少?
2)库存的无形浪费:隐藏管理问题、遮蔽改善机会
3、 搬运的浪费
1 ) 搬运浪费形成的原因
2 ) 解决搬运浪费的方法
4.等待的浪费
1 )各种等待浪费形成的原因
2 ) 解决各种等待浪费的方法5、加工作业的浪费
1 ) 什么叫多余的加工作业?
2 ) 为什么会有多余的加工作业出现?
6、 动作的浪费
1 ) 动作浪费之多少?
2)解决动作浪费要靠 IE(工业工程)工具
7、 制造不良品的浪费
1 ) 制造不良品的有形浪费
2 ) 制造不良品的无形浪费: 一人错误百人忙的连锁效应 … …
8、 人的资质潜能的浪费
1 ) 前述七大浪费为何视而不见?
2 ) 解决前述七大浪费靠的是: 员工的资质潜能!
3 ) 浪费掉人的资质潜能 ,是最无知、最可惜的浪费!
第三章: 消除浪费的方法
1、 5W2H
2、 ECRS 手法
3、 流程经济原则
4、 动作经济原则
5、 5S
6、 目视化
7、 标准作业
第四章: 推行精益八步法的目的
1、 重视事实和数据
2、 有效运用精益改善工具
3、 着眼于偏差
4、 着眼于 “ 果因关系 ”
5、 标准化
第五章: 精益改善的八大步骤
1、 明确问题
1 ) 思考工作的真正目的
2 ) 把握现状思考工作的理想状态
3 )将差距可视化
2、 分解问题
1 )将问题分层次 、 具体化
2 ) 选定要优先解决的问题
3 ) “ 现地现物 ”地观察流程、明确问题点
3、 设定目标
1 ) 下定自己解决问题的决心
2 ) 设定定量 、 具体且富有挑战性的目标
4、 把握真因
1 ) 抛弃先入为主的观念 , 多方面考虑要因2)现地现物地确认事实 , 反复追问“为什么 ”
3 ) 明确真因
5、 制定对策
1 ) 思考尽可能多的对策
2 ) 筛选出附加值高的对策
3 ) 寻求共识
4 ) 制定明确的具体实施计划
6、 贯彻实施对策
1 ) 齐心协力 , 迅速贯彻
2)通过及时的报告、联系共享进展信息
3 )永不言弃
7、 评价结果和过程
1 ) 对目标达成结果和过程进行评价,和相关人员分享
2 ) 站在客户 、 丰田 、 自身立场重新审视整个过程
3 ) 学习成功和失败的经验
8、 巩固成果
1 )将成果制度化并加以巩固
2 ) 推广促成成果的机制
3 ) 着手下一步的改善活动
专家老师
由知名专家老师授课,欲了解老师详情,敬请致电咨询。