QE品质工程师核心技能提升高级研修班

QE品质工程师核心技能提升高级研修班

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课程介绍：

• 协助QE工程师提升品质技术分析能力，最大程度提高客户满意度、增强市场竞争力
• 掌握用抽样技术去完善品质监控管理体系，运用FMEA实战技巧控制过程预防问题发生
• 改进传统的品质工作方式，引入品质工程师提升核心技能，建立一个系统完善的知识结构
• 掌握团队导向问题解决方法，识别问题，挖掘真因并提出解决方案，提升团队管理水平

课程特点：

先进的理念与新老思路整合，且课程始终注重实用性和可操作性的一贯风格同时，其独特价值还在于：它并非传统应试考试，而是对品质专业人士实践能力的系统化培训。

通过培训，能够极大幅度地提升学员在品质原则的理论和实践能力，从而更加熟练的应用到实际工作中。

培训对象：

品质经理、品质工程师、工程经理、生产工程师、品质巡查员、品质管理人员及其他具有技术改善责任的相关人员及对此课题感兴趣人士

课程大纲：

第一部分品质工程师(QE)角色再认知

• 新品管时代QE面临的挑战
• 品质管现发展及演进
• 品质工程师(QE)在品质体系中的功能
• 品质工程师(QE)在品质控制中的功能
• 品质改善过程中的知识管理（KM）作用

第二部分QE的品质保证技能与规划

• 统计方法：概率、随机、样本与母体
• 计数值的分配VS计量值的分配
• 数据的收集样本的选择是一切的关键
• 检验流程图与检验站的设置
• 抽样计划的优劣与检验计划的制定——练习：如何制定本公司合现的AQL
• 连续生产型抽样计划制定及随堂练习
• 计量值抽样检验的设计与学员练习

第三部分质量工程学常用到的方法与应用介绍

• SPC—统计过程控制
• DOE—实验设计
• FMEA—故障模式及影响分析
• QFD—质量功能展开
• 实战运用：PFMEA制作中常见问题分析与对策

第四部分QE利用团队导向解决问题—8D

• 8D的实质与如何寻找根本原因
• D1成立团队：团队成员能力需求有哪些
• D2现状描述：确定是管理还是技术问题？
• D3抑制措施（ICA）实施与确认
• D4原因分析与证实：探究真因的统计工具
• D5永久改善对策拟定及确认：对策发掘法
• D6永久改善对策（PCA）实施及确认
• 改善前后数据差是否可做为改善有效性
• D7防止再发措施/系统措施
• 如何确认管控要点，建立管制计划
• 案例：撞玻璃VS纠正与预防措施与8D手法溶合

第五部分QE系统分析与工作原理

• 品质管理过程中系统监测建模与工作原理
• MSA测量系统建模与工作原理
• 6σ零缺陷系统建模与工作原理
• 打造全面质量监测系统重要性
• 练习：应用项目质量管理方式，打造本公司全面质量监测系统

第六部分QE在组织中的职业通道规划

• QE的职业最新特点与发展要求
• QE在组织中的职业发展与定位

李老师

华中农业大学经济管理专业毕业，质量与环境管理体系国家注册评审员，美国管理协会PTT职业培训讲师，高级管理咨询顾问。十五年制造业实际操作管理经验。曾在大型日资、港资、台资企业担任生产主管、生产经理、品质经理、生产厂长、副总经理等职务，擅长生产现场管理、品质管理、流程优化、精益化生产等培训和辅导；主导培训二百多场，学员一万余名，辅导培训企业数百家，取得客户的一致认可。

培训辅导企业代表：格力空调、光宝集团、建滔集团、伟易达集团、汇和集团、永大集团、三星电子（天津、烟台、东莞）有限公司、莲塘房地产、生益电子、苏泊尔（东莞）电器有限公司、中国海洋石油(珠海)天然气、广东移动深圳公公司、广东移动东莞分公司、施乐（南京）、熊猫电子、四川电信集团、新飞塑胶模具、绿州印刷、柯美印刷、瑞高塑胶电子、珠海凌达压缩机等

授课风格：杨老师的授课以实务为主，大量列举常见事例以丰富课程的讲解，其中理论部分观点十分新颖，常有惊人之语，点中要穴；实操部分主要由十余年的工作和多年顾问、培训经验所积累的案例为主，贴近企业需要。

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