卓越一线班组长管理能力提升修炼(TWI)

卓越一线班组长管理能力提升修炼(TWI)

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课程介绍

“Training Within Industry”简称TWI，特指督导人员训练，或一线主管技能培训

TWI产生于二战时期的美国，由美国政府开发出来，用以培养被远送大洋彼岸作战的士兵们。二战后1950年，TWI培训课程被引进日本，应产业界的实际和需要它被改进完善充实，并迅速在日本产业界推广和运用。TWI六十年长盛不衰，为日本丰田公司等众多知名企业培养了无数一流现场管理精英！

TWI的引进和推广对战后日本经济的崛起和腾飞起着非常重要的作用，由于其产生的巨大效应，美国和其他各国认识到TWI的重要性，并逐步被开始学习这种先进的管理模式

TWI培训的重要性

★企业中的一线管理人员（我们称之为“监督者”），他们的知识技能水平直接影响企业发展状况。TWI培训通过工作教导技能、改善技能、用人技能和工作安全等方面对一线管理人员进行教导。使之能够高效指导一线操作员工，从根本上解决生产中的各种问题，达到生产效率提高、品质改善、成本控制的企业目标中国的制造业处于激烈竞争的时代，由于“同质化”、“微利化”十分突出，在众多企业脱颖而出之时，也有不少的传统企业日薄西山、甚至倒闭！

课程对象

企业中层管理人员、部门责任者、基层管理人员、一线督导者、贮备干部、部门骨干

课程大纲

JR(工作关系)

1、角色认知

※ 听歌、感受“正能量”

※ “ 修炼成精”的当今内涵

心中三感

※ 从技术走向管理的认知：能力3段提升

技术骨干型

管理专家型

仁爱型

关心、关注、关爱案例分享

※ “道正”与“术精”

※ 专题技能研讨： 高效沟通能力与人际关系

沟通的“道”与“术”

端正的沟通心态

高超的沟通技巧

良好的沟通习惯

JI(工作指导)

1、员工培训与工作指导

※ 栽培与达人

※ 工作指导On Job Training

※ 指导5步曲

※ 培训与指导4阶段（PDCA）

员工技能MAP

教材与素材

耐心才能出成果

评估与改进

2、营造学习型组织

※ “工作学习化、学习工作化”

※ 3类学习方式

OJT与OPL

知行合一

反思式学习（吃一堑、长一智）

※ 团队讲堂活动

JM(工作方法)

1、时间与工作任务管理

※ 时间管理3大技巧

记事簿

个人要务看板

班组任务看板

※ 任务与工作计划安排（严谨与高效）

PDCA的要点

※ 班组一日管理

工作总结和生产报表及工作交接

JK(工作改善)

1、一线现场改善技能 ※改善的“道”与“术”

改善文化的4大精髓

改善活动的3大成功保障

※改善工具:3现5原则表

※班组改善成果案例展示(品质、效率、安全、士气、成本)

※流程改善技能与IE基础工具

2、一线现场改善活动※ 优秀案例分享

合理化建议活动

一般性改善方法

绩效性改善方法

李老师

生产现场管理实战专家

精益生产实战专家

中山大学MBA班特邀生产实战型讲师

多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问

十几年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历，5年以上管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理等，工作外语为日语、英语。

自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员，课程以日本制造管理模式为主体，吸纳先进的世界制造管理经验，结合自身的实际经验，力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力，十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师课程的最大特色。

李老师多次赴日本、美国和德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。从事咨询业以前曾长期在某世界五百企业担任中高层管理职务，主导过多项公司生产改善和革新项目，取得重大突破。

服务企业及曾在企业担任的职务

服务企业：日本OLYMPUS（奥林巴斯）光学株式会社番禺事业场

服务年限：13年

担任职务：技术部技术担当、系长、课长，制造部课长、部长，人事总务部课长、部长，资材课、个装课课长（物流责任者），生产管理部部长

重要经历

——作为公司历届“安全卫生5S委员会”主力成员（3届委员长），建立了公司6S活动的框架（活动内容、评估标准/手段、活动组织、展开方式）。在5年的实战中积累了丰富的经验，也帮助公司和众多其他企业实施现场诊断、改善。

——主导公司“混流生产方式”导入与实施项目，实现了多品种、小数量产品的柔性生产重大突破。

——主导公司“录音机新机种导入2W内合格率100%作战”项目获得全公司大奖。

——主导公司物流“在库（仕挂）的彻底压缩”、“6S思想/物流最简化仓库的彻底实现”革新项目，6个月时间实现了公司仓库场地压缩1100平方米、在库精度100%、清洁化仓库初步形成的骄人战绩。在“单纯的仓库保管功能”向“高效物流中心”转变职能的前进道路上迈出了坚实的第一步！

——多次赴日本、美国、德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。

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