现场质量问题分析管理与突破性解决

现场质量问题分析管理与突破性解决

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课程介绍

2022年，中共中央国务院印发了《质量强国建设纲要》，作为企业，就要跟紧国家政策；质量是企业生存和发展的根本，在企业中，90%的顾客投诉是由于产品质量问题或服务质量问题引起的。虽然企业通过ISO9001、IATF16949等质量体系认证，但并非意味着质量问题就没有了，就可以高枕无忧了，返工、返修时有发生，甚至报废也是常常出现，因现场质问题造成的成本损失居高不下，现场管理人员与工程师深受其扰，常常被指责。

您是否为下属缺乏质量问题意识而烦恼不已？

您是否为下属不会发现现场问题而大动肝火过？

您是否为下属缺乏问题分析与解决能力，事事请示，依赖主管而忙碌过？

您是否为解决问题时，大家凭各自经验争论不休，缺乏共同语言而痛苦过？

您是否为解决问题时，虽然问题发生很长一段时间了，但无不知道从何着手的感觉？

您是否为分析问题时，原因分析不知道怎么来展开而不得不靠猜来解决的？

您是否为分析问题时，问5个为什么而困扰过，不知道该如何来回答的？

本课程就是针对以上各种状况而设计，本课程是以能解决实际问题为出发点； 能解决质量问题是在企业面对内外质量管理工作中最基本的、也是不可缺少的，面对各类产品质量问题，掌握一套系统的问题分析与解决思路，才能及时发现现场问题，从而有效快速的解决问题。

经过本课程的培训后，您将会掌握系统化的分析与解决问题思路，对您识别问题与分析能力将会得到显著提升，并有效改善工作现状！

课程收益

深度理解质量的定义，掌握必要的质量意识。

掌握发现问题的系列方法。

理解团队的重要性。

掌握正确的描述问题、与如何对问题进行“剥洋葱”。

理解并掌握根本原因分析的各种工具和方法（如因果图/5WHY/分层法/检查表/直方图/CP/CPK/九维度分析方法等）。

掌握系统的方法：问题分析与解决的九个步骤。

培训对象

（质量、制造、工艺）主管/经理、各工程师（QE、PE、QA、ME等）及其他与质量、生产相关的人员。

课程大纲

第一单元：质量的重要性

一、课程导入，建立学习意识

二、学员热身，建立学习小组

三、质量定义

1.如何理解要求

（明显的、通常隐含的、必须履行的）

2.课堂讨论

3.KANO模型

（理所当然、一元质量、魅力质量）

4.建立质量意识

第二单元：发现问题意识

一、什么是问题

1.问题的定义

2.阻碍发现问题意识

3.如何建立问题意识

4.寻找问题的方法

-5M1E法

-三现法

-数据分析法

第三单元：基础统计知识

一、数据类型

1.计数型

2.计量型

二、基础统计知识

1.衡量位置或集中趋势

2.衡量离散程度

3.课堂练习

第四单元：问题分析与解决

一、问题解决小组成立

1.团队的必要性

2.团队案例讨论

二、第一步：明确问题

1.问题描述的用语

2.问题描述“三不能”

三、第二步：把握现状

1.数据来源

2.现状调查的步骤

(1)工具学习

-分层法（层别法）

-检查表

-柏拉图

-直方图

-过程能力分析（CP&CPK, PP&PPK ）

(2)课堂练习

四、第三步：目标设定

1.设定目标SMART原则

2.设定目标的依据

3.课堂练习

五、第四步：原因分析

1.案例讨论：为什么李经理慢慢吃不消了

2.原因分类

3.工具学习

-头脑风暴法

-因果图

-5why法（包括应有状态法、二原法）

-5why法应用的注意要点

-九维度分析法

-关联图

4.课堂练习

六、第五步：确认要因

1.确认主因步骤

2.要因确认的依据

3.要因确认的常用方法

4.课堂练习

七、第六步：制定对策

1.制定对策事项

2.对策评价的两种方法

3.防呆法简介

4.课堂练习

八、第七步：对策实施

1.如何实施对策

2.互动：对策实施简单吗？

九、第八步：效果验证

1.如何进行效果确认

2.效果确认使用的工具

-控制图简介（Xbar-R图）

十、第九步：巩固成果

1.成功经验标准化

2.问题总结，再循环

3.FMEA、控制计划（CP)简介

十一、总结回顾

1.学员问题解答

2.学员总结，可以实现转化的内容

刘老师

刘梁平老师：

教育及资格认证

现场改善、质量改善咨询师、培训师；

南昌大学 产品质量工程专业；

六西格玛黑带；

讲师经历及专长：

刘老师曾任职深圳信维通信，担任品质&制造经理。在工作期间，企业获三星审核A级；实现华为全年零投诉；为集团培养了一批生产主管；同时通过盘活闲置资产，为公司每年获利30万以上；通过精益布局提高生产效率40%以上；并解决多件严重质量产品问题（每件收益100万以上/年）

曾任职某汽车用品制造企业，担任副总经理，在职期间，使公司顺利获得TS16949认证；公司产值同比增加2倍；采购总成本下降5%~10%；任职内无安全事故发生

曾任职某科技股份公司，担任体系主管&QE，任职期间，帮助企业一次性通过ISO9001及ISO14001体系认证；并带领企业成功通过了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500强企业的审核；通过改善项目将电镀不良黑白点不良率由9.6%下降到2.4%。

刘老师拥有10年以上现场质量改善的项目辅导经验。擅长领域有：SAS-Shainin产品问题解决法、SIX SIGMA相关工具应用、质量管理各大工具；精益生产、TS16949体系运作、5大手册、TRIZ创新工具……

部分培训客户及部分项目经验：

刘老师曾服务过的众多知名企业，其中有：东软医疗、嘉林药业、长兴化学、久益环球、采埃孚富奥底盘、汉拿世特科、英纳法汽车、江天重工、神钢、新伟祥、普天单向器、中芯国际、辽宁奥美、马瑞利、天易幕墙、史丹利、精英制膜、中粮金帝、福耀客车玻璃、岱摩斯变速器、樱泰汽车饰件、天士力、绿北洋皮革、国际交换系统、索尼爱立信、艾默生雅达电子、通用半导体、乐庭电线、依利安达电子、TCLAV事业部、乐金华奥斯、深南电路、麦克维尔空调、圣戈班、诺维信、诺和诺德、拜耳化学、铭基食品、艾贝服饰。

刘老师主导了听音不良改善的项目，某听音产品不良不稳定，不良率波动20%-50%，通过系统解决问题路径改善，不良率降至5%以内

主导了RF不良改善项目，某产品RF不良，高频与低频不良，不良率约10%，通过系统解决问题路径法改善，不良率降至0.2%

主导了产品性能摇摆测试不通过的项目，2010年3月生产TLD3350产品时，发现在摇摆10-20次 时上座会从弹簧中摇出，通过系统解决问题路径改关，不良比率为10%左右;最终改善到无此不良现象。

主导了降低电镀黑白点不良率的项目，QCC(开发工具)项目镀膜部2005年12月平均良率85.2% ，镀膜部2006年1月上半月平均良率84.6% ，镀膜部2006年1月上半月黑白点占总不良率15.4%中的5.76%; 最终项目改善后平均良率达93%。

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