SPC统计过程控制训练班

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课程介绍

SPC是休哈特先生1937年发明的质量控制工具，被戴明先生引进日本发扬光大，造就了日本高质量低成本的传奇。因为这个工具既可以降低成本又可以提升质量。

但这个神奇的质量工具国内企业知道的和运用的都较少，目前都是被汽车企业要求供应商必须运用而被动推广，中国要成为制造强国，企业就不能纠结于勉勉强强做出了合格品，而要从合格品走向精品，当做到了精品，企业不但能显著提升客户满意度，还可以减少检验，降低检验成本，因为此时检查不出不良品。

要实现这一切，企业唯有全面推广SPC统计过程控制这一神奇质量工具。本课程特别设计了通俗易懂的教材，运用风趣幽默的授课方式，使用培训道具，通过PK，让学员采集数据，统计分析数据，并分析数据背后的原因和采取一劳永逸的措施。最终能自己在企业内部正确运用这个SPC工具。

课程收益

了解事后检验和事中控制对成本的影响。

了解统计过程控制主要的工作内容。

掌握数据分布的形成。

掌握过程能力指数和过程性能指数的计算。

掌握过程能力指数和过程性能指数的使用区别。

掌握分析用控制图与控制用控制图的运用要求。

掌握过程不稳定的判异准则。

掌握常见控制图的运用要求。

掌握多品种少批量产品的控制方法。

培训对象

研发、设计、技术、生产、质量，SQE等领域工程师及其管理人员

课程大纲

一 SPC概述

1 休哈特与SPC

2 SPC对质量的贡献

3 过程控制的基本概念

4 统计过程控制内容

5 SPC的特点

6 分辨力

二 质量数据分布&统计

1 质量数据分布---直方图

2 直方图---特点

3 直方图分布形状、名称

4 Minitab制作直方图

5 直方图给出的统计信息

6 正态分布统计信息含义

三 过程稳定&过程能力

1 正常波动

2 异常波动

3 过程状态分类

4 符合规格的能力

四 过程能力指数CP/CPK&过程性能指数PP/PPK

1 没查到不良品就是好的过程吗？

2 Minitab能力分析

3 能力分析结果

4 过程能力&过程绩效差异

5 过程能力&过程绩效计算

6 过程能力&过程绩效图示

7 过程能力&过程绩效联合运用

8 过程能力&过程绩效联合判稳

9 过程能力指数与不良率的对应关系

10 非正态过程能力

11 过程能力判断准则

12 汽车行业过程能力接受准则

13 过程能力与西格玛水平计算

14 提高过程能力指数

五 设备能力&设备能力指数

1 设备能力&设备能力指数

2 设备能力分析与过程绩效分析的比较

3 专用机床设备接收是设备能力指数要求

六 控制图原理

1 控制图结构

2 控制图重要性

3 控制图原理

4 控制图在贯彻预防原则中的作用

5 统计控制状态（统计稳态）

6 两类错误（α、β）

7 3σ原则

8 常规控制图分类

七 分析用控制图与控制用控制图

1 两者的含义

2 控制图的设计思想

3 判异准则

4 分析用控制图转控制用控制图

5 局部问题与系统改进

八 八种常用分析用控制图的演练运用

1 Xbar-R及Xbar-s控制

2 Me-R控制

3 X-Rs控制

4 p控制

5 pn控制

6 u控制

7 c控制

8 各类控制图的使用场合

9 应用控制图需要考虑的问题

九 其他类型控制图

1 稳态后减少样本的控制图

2 根据规格限定控制限的控制图

3 多品种小批量（相对公差）控制图

4 非正态数据的控制图

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