SQE供应商质量管理与工具运用高级培训班

SQE供应商质量管理与工具运用高级培训班

我要报名

课程介绍

随着企业发展到一定阶段，企业产品的质量问题，80%来源于供应商，同时供应商的质量也成为企业最具风险的因素之一。质量控制和质量管理在供应商管理中扮演着越来越重要的角色，无论是采购工程师还是质量工程师，都必须从采购和质量两个角度对供应商进行管理，本课程就是本着这个原则展开供应商质量管理，向学员讲解丰富的采购中的质量问题，并以大量的案例支持。

课程目标

在今日企业的生产活动中，强调供应链一体化，外购、外协部品在生产工具成本中所占的比例往往占到总成本的一半以上或更高。供应商不单影响生产成本，更决定了企业生产产品的质量与过程的产出率。如何通过管理供应商的质量成为今日企业必须面对的挑战。丰田汽车生产模式一直为企业所称赞，而建立丰田汽车生产模式的关键基础就是可靠、强而稳的供应商体系。本课程的目的是通过系统化的介绍让学员了解：

供应链的目的、价值、与组成部分

供应商对企业产品质量、过程产出率的贡献

供应商的基本资格要求：合格的部品

如何保证供应商交货的质量

如何建立双赢的供应商关系

培训对象

SQE（有一定的质量工具的基础）；供应链经理/主管、采购经理/主管、供应商管理经理/主管；供应链专员、采购专员、供应商管理专员；现场质量管理工程师、现场工艺员；质量管理相关岗位；

课程大纲

一 企业的挑战

1. 解决问题的总思路( MDP 每日绩效管理) ：效率（Productibity）质量（Quality）成本（cost）交期

（Delivery）安全（Safety）士气（Moral）

2. 质量成本

3. 十倍定律，蘑菇定律

4. 新旧质量成本观念对比

5. 质量、时间和成本之间的关系

二 供应商的开发和评定

1. 体系审核

2. 过程审核

3. 产品审核

4. 分层审核

5. 飞行审核

6. 潜在供应商的开发 & 量产供应商的管控

三 衡量供应商的质量

1 质量结果的衡量--产品认可&过程认可

2 过程能力指数 Cp、Cpk、Pp、 Ppk、Cm、Cmk 及其应用

3 简介 QC 管理七大工具，以及生产工作中如何选择使用这些工具和案例

检查表——收集、整理资料；

排列图——确定主导因素；

散布图——展示变量之间的线性关系；

因果图——寻找引发结果的原因；

分层法——从不同角度层面发现问题；

直方图——展示过程的分布情况；

控制图——识别波动的来源；

关联图——理清复杂因素间的关系；

系统图——系统地寻求实现目标的手段；

亲和图——从杂乱的语言数据中汲取信息；

矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系；

PDPC 法——预测设计中可能出现的障碍和结果；

箭条图——合理制定进度计划；

矩阵数据解析法—多变量转化少变量数据分析；

4 五大质量工具

APQP 产品质量先期策划和控制计划

PPAP 生产件批准程序

FMEA 失效模式及影响分析

SPC 统计过程控制

MSA 测量系统分析

5 供应商评审的流程

打分（0、4、6、8、10）

思路（乌龟图 5M1E）

输出（雷达图）

6 QFD 质量功能展开（质量屋）：如何最大限度的满足客户的要求

7 DOE 实验设计（田口玄一法）：以最少的投入，换取最大的收益，从而缩短研发周期，优化工艺流程，提升产品质量

四 分析供应商的质量

1 潜力分析 ：供应商选择的 2 大核心要素

2 项目管理：APQP 从产品设计开发，到最终产品交付的全方位管控

3 产品和过程开发的策划：FMEA 如何识别产品和过程风险，实施预防与探测措施，达成事先预防的目

的。

4 产品和过程开发的实现：过程能力的保证，三个能力指数 Cm、Cmk、 Pp、Ppk 、Cp、Cpk。 5 供应商管理：看板、目视化、FIFO、JIT、5S 等 6 批量生产（P6.1-P6.6）：以章鱼图和乌龟图模型进行展开

P6.1.过程输入：生产现场岗位八大类文件

P6.2.过程流程：流程图

P6.3.人力资源：资质矩阵

P6.4.物质资源：TPM 全员生产性维修

P6.5.过程效率 ：KPI 指标

P6.6.过程输出：预防为主，持续改进 7 客户支持/客户满意度/服务：沟通标准化、内容精简化、问题可视化有效的工具

一页纸报告

8D 解决问题的方法

3 层 5why

五 提升供应商的质量

1 解决供应商质量问题，从而降低 PPM

2 防错防呆的建立

3 FTA 故障树分析

4 持续改进 QOS

5 从组织和团队的角度帮助供应商建立

6 有效的培训和员工发展 六 如何建立双赢的供应商关系 1 戴明质量管理 14 原则

曹老师

专业背景

ISO9000、14000、QS9000、ISO/TS16949 国家注册审核员；6Sigma 黑带，曾长期任职于大型外资世界500 强，汽车零部件制造公司，并多次接受美国、日本有关生产、质量最新管理方法的培训。曹老师以其丰富的现场管理经验，领导完成多项生产、质量技术改造工程；针对大批量生产的特点，以 PDCA、FMEA 等质量循环为载体在生产线上推行可视质量管理，并达到良好效果；策划和推行以过程为导向的质量有效控制与现场持续改善活动，解决公司产品的关键质量问题，大大提高了产品的合格率。

授课风格

曹先生在生产管理、质量管理培训领域有丰富的授课经验，能针对不同的企业特点、学员层次、结合企业的实际情况采用不同的授课方式和内容。

专长领域

APQP、PPAP、MSA、SPC、FMEA、DOE、QFD、SQE、6Sigma、8D、TQM、品质管理、抽样检验、精益生产管理等方面的培训和咨询。

服务企业

BOSCH、联合汽车电子、大众汽车、德尔福汽车空调、德尔福德科电子、萨克斯汽车零部件、ABB、劳伦茨胶带、联合汽车电子、西门子、耀华皮尔金顿汽车玻璃、SKF 汽车轴承、巴斯夫、飞利浦、欧姆龙、德国米诺测量仪表、梅兰日兰、惠氏制药、欧文斯科宁、麦格纳唐纳利、华纳圣龙、高克联管件、申雅密封件、伊顿发动机、金龙联合汽车、道达尔,……

我要报名

在线报名：SQE供应商质量管理与工具运用高级培训班(上海)

其他城市采购管理培训