精益布局和动作分析平衡

精益布局和动作分析平衡

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课程介绍

由于受到传统观念的影响，一般工厂布局是按功能来设计布局，存在着许多浪费，如搬运、过量生产、过程等浪费。同时，也是许多工厂推行精益生产过程中会出现效果反弹的现象。怎么让工厂变得精益？布局设计是一项前瞻性的工作，本课程就是帮助学员梳理布局设计的步骤和要点，掌握精益布局设计的原则，更好地为企业服务。

课程收益

如何识别布局中的浪费？了解什么是连续流和柔性化的概念，通过案例讨论和讲解，更加了解精益布局的好处。

通过这个课程，同时让学员学会用线平衡的计算方法和精益布局设计的步骤及要点。根据企业的不同特点设计相应的精益布局，为下一步推进精益，打下基础。

通过学习，基本掌握精益布局设计的思路；根据不同单元生产的特点灵活运用精益布局的方法；以及相应的配套管理工具

课程对象

总经理、部门经理（CI、生产、质量、物流、仓库、设备、人事）、现场主管及工程师

课程大纲

第一天 9：00-16：30

破冰: 通过布局案例的讨论，找到案例中存在哪些问题和改善的切入点

TPS 的本质和精益思想

➢ 精益生产的定义

➢ 什么是连续流

➢ 连续流的好处

精益生产的核心---消除浪费

➢ 浪费的定义（视频：浪费的定义）

➢ 布局中的浪费认识

➢ 消除布局中浪费的方法

➢ 视频---案例讨论，认识浪费和如何消除

游戏和小结

精益布局的概念和工厂（车间）布局的设计

➢ 精益布局的定义

➢ 精益布局的思路

➢ 精益布局的目的是什么？

➢ 工厂（车间）整体布局

➢ 传统布局存在的缺陷

➢ 布局设计的思路和步骤要点

➢ 案例分享---不同特点的精益布局的不同设计思路

➢ 学员案例练习（讨论和分享）

游戏和小结

生产线的设计和产线平衡分析

➢ 数据收集和线平衡计算

➢ 如何提升线平衡

➢ 线平衡计算练习

➢ 不同生产线的案例分享

一天的回顾小结和问答

第二天 9：00-16：30

前一天的回顾和问答

生产组织的设计的几种方式讨论

➢ 什么是细胞单元生产方式？

➢ 为什么需要细胞单元生产方式？

➢ 细胞单元的三种类型

➢ 如何建立细胞单元？

➢ 视频----观摩日本著名企业案例

游戏和小结

案例练习和讨论

工位设计要素

➢ 人体工学设计准则

➢ 人体工学设计和生产效率

➢ 零件呈现装置—设计传送物料进入工位

➢ 设备和模具

➢ 材料处理

➢ 让员工各司其职

游戏和讨论小结

六 精益布局中的目视化控制

➢ 精益布局中需要哪些可视化？

➢ 精益布局中可视化的好处和要点

➢ 可视化的运用案例

➢ 精益布局中，模拟目视化设计练习和讨论

与布局相配套的其它管理工具介绍

案例分享（运用价值流工具设计精益布局）

总结和问答

韩老师

专业背景

工作年限 30 年。服务和咨询过的单位包括国营企业、民营企业、美资企业、中俄合资企业等。曾任产品结构设计师、精益工程师、生产制造部经理、常务副总等职务。主要设计产品曾获上海市科技进步三等奖，独立设计异形（F 瓶）口模、改造了丝印流水线，以及工厂整体布局设计和实施，实施了郑州可口可乐公司吹瓶线与罐装线连体布局，培养了众多现场生产、设备管理者。全职从事咨询项目5 年，85%以上项目达到和超出了项目目标。日本产业训练协会认证讲师（TWI—JI）

授课风格

针对不同基础的学员，因材施教，借用现场的案例传授知识，真实、实战、直观性强、可信度高，富有情节性。通过成功与失败案例的分享和讨论，引导启发学员，使其掌握知识背后的理念。手法上包括现场视频、珍贵的影音资料、卡通模拟、图片对比、数据计算、小组讨论、模拟练习、游戏 PK 等

专长领域

现场 5S 和目视化管理、VSM、8 种浪费、现场 IE 改善、精益布局、精益物流、快速换型（SMED)、TPM、精益物流、标准化、质量管理、放错、精益体系推进等

服务企业

九阳小家电股份有限公司；海信惠而浦（浙江）电器有限公司；延锋伟世通汽车电子有限公司；北京诺基亚通信有限公司；利洁时家化（中国）有限公司；梅特勒托利多仪器(上海)有限公司 ；四机赛瓦石油钻采设备有限公司；阿美德格电机（上海）有限公司山东科瑞控股集团有限公司；綦江齿轮传动有限公司；北京泰德制药股份有限公司；麦格昆磁（天津）有限公司；北京玛氏食品（中国）有限公司；上海海隆石油钻具有限公司张家港贝利化学品有限公司；大连大富塑胶彩印有限公司；普安阀门有限公司；中荣国际（天津）化工有限公司；山东株丕特风力材料有限公司；常州天晟新材料有限公司 ……

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