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精益生产与TPS(工厂实战版)【特价】

【课程编号】:MKT000006

【课程名称】:

精益生产与TPS(工厂实战版)【特价】

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:精益生产培训

【时间安排】:2025年03月27日 到 2025年03月28日4980元/人

2024年11月12日 到 2024年11月13日4980元/人

2024年09月05日 到 2024年09月06日4980元/人

【授课城市】:天津

【课程说明】:如有需求,我们可以提供精益生产与TPS(工厂实战版)【特价】相关内训

【课程关键字】:天津精益生产培训,天津TPS培训

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工厂背景

天津一汽丰田有限公司(简称TFTM成立于2000年6月,注册资本为33亿元人民币,占地面积161万㎡,目前生产能力为年产42万辆。公司前身为2000年6月成立的天津丰田汽车有限公司,2002年6月“天一重组”后,一汽集团与丰田汽车公司在北京人民大会堂签署了“8·29”战略合作协议,将天津丰田纳入整体合作框架之中。2003年9月,正式更名为“天津一汽丰田汽车有限公司”。位于天津经济技术开发区第九大街的第二工厂(TFTM2)及位于天津滨海新区的第三工厂(TFTM3),占地面积161万㎡,设计生产能力分别为12万辆、10万辆和20万辆。公司的主导产品是“威驰”、“花冠/卡罗拉”、“皇冠”以及“锐志”轿车。

参观看点:

可动率、稼动率的“安东”现场看板

班组休息园区的看板布置思路及内容

现场安全、品质看板布置思路及内容

现场改善看板布置思路及内容

生产看板、物品流动方式

工厂内物流走行设计思路

总装现场物流规划路线

线内、外看板应用

世界顶尖的目视化管理;

课程背景

精益生产(Lean Production),简称“精益”,是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。包括众多知名的制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田生产方式的研究、应用并发展,促使了精益生产理论和生产管理体系的产生,该体系目前仍然在不断演化发展当中。随着中国经济的快速发展,制造业也正从中国制造转型升级为中国创造和中国智造。

课程收益

了解企业实施精益生产的逻辑步骤和路线图

掌握精益生产推行实施的工具

理解各精益工具之间的相互关联

精益生产实施当中的困难点及解决方法

对标世界级精益企业:以丰田为对标学习企业,基于课程主题的定制化看点解析

精益实战专家全程指导:与丰田认证老师共同学习丰田精益管理的奥秘;

与丰田人直接对话:与丰田管理者、内部高层互动分享,深入理解精益精髓;

课程对象

工厂总经理,运营总监,战略规划部,精益部,持续改善部,生产部,设备工程部,工艺部,IE 部,质量部,仓库物流部,采购部,计划部等工厂运营制造部门的经理,主管,工程师,一线主管和班组长

课程大纲

09:00-09:45 天津一汽丰田公司介绍

10:00-11:30 天津一汽丰田整车厂参观(10人一组分A/B组参观)

A组现场参观,,B组丰田老师分享

12:00-13:00 午间休息

13:30-15:00 天津一汽丰田整车厂参观(10人一组分A\B组参观,A、B组互换)

15:30-16:30 参观小结、交流答疑

分享主题:

1.1 精益生产诞生的背景

1.2 精益生产演变的历程

1.3 精益生产基本的理念

1.4 精益生产特有的方式

1.5 精益生产的片面理解

第二天

1TPS 和精益生产为什么会盛行?(9:00-12:00/12:00-13:00 午餐)

破冰: 当今世界的经济强国是谁?

TPS—丰田制造系统是如何超越福特的大规模

录像: 丰田生产方式的本质

丰田制造体系的两大支柱—自働化和准时化

精益体系简介

如何开始精益、如何系统精益

精益工具简介及精益工具间的逻辑关系

精益工具的来源―精益思想 5 大原则和核心

2深刻理解识别和消除浪费

认识浪费

增值与非增值

不同水平的工厂非增值等级对比

录像 : 七种浪费和消除案例

“非增值工作”的两种类型

识别浪费的四步骤

案例分享:如何在不加人的情况下把产量提升近 40% 。

消除 浪费的五个手法:消除/合并 /简化 /替代 /重组

分组讨论:学会认知并消除浪费源

3精益技术第一步:价值流图析

价值流的意义

谁来绘制价值流

如何区分产品族(举例)

当前状况图图析 8 步法

如何分析当前状况运行图

案例分析--当前状况图图示

如何图析未来状况图

将来状况图图析 8 步法

4工业程(IE)技术/产能平衡(13:00-16:30)

IE 技术---支撑美国工业体系的利器

现代 IE 技术的工作内涵

标准化的 3 个要素:节拍时间,作业顺序,标准存量

生产线平衡的概念(Line Balance)

“线平衡率”(LB)的计算方法

变精益的工具:连续流和单元化

连续流的好处

如何做连续流:案例分享

单元生产系统

单元生产的定义和降低成本原理

日本著名企业和国内案例分享

丰田道场改善案例

5准时化生产(JIT)的工具

看板的定义和种类简介

看板和拉动的原理

看板使用的规则

超市的概念

均衡化生产

均衡生产的前提:快速换型 SMED

录像: 丰田汽车公司的看板拉动生产系统

6课程总结

张老师

丰田公司在职高管

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